[实用新型]一种起重机焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种起重机焊接设备，其结构包括电控箱、连接电缆、固定转轴、脚垫、套杆、横梁、滑动板、滑轨、电联线、焊接杆、通电杆、圆筒套、启动机，电控箱通过连接电缆与启动机电连接，套杆为U型结构且开口内部设有横梁采用间隙配合，启动机与横梁的后端垂直焊接，固定转轴为圆形结构且贯穿套杆与横梁螺纹连接，脚垫设有两个且相互平行，本实用新型的有益效果：通过其结构设有电控箱，在使用的时候，可以通过立柱在收缩杆的配合下进行收缩，从而通过其结构上的支撑脚进行制成，然后再通过箱体上的控制按钮做出操作指令，传导PLC主板上，然后将PLC主板传导到设备上使设备做出反应，可节约人力资源。

技术领域

本实用新型是一种起重机焊接设备，属于焊接设备领域。

背景技术

起重机的很多零部件是通过焊接制作的，比如小车架。小车架是起重机的关键部件，小车架一般由多个端板拼接并通过焊接相固定，焊缝纵横交错。在传统的焊接过程中，将各端板捆绑于焊接平台上进行拼接和焊接，因为焊缝纵横交错，所以需要通过吊装翻转小车架，反复地变换捆绑位置，在这个过程中需要大量的辅助工作，操作不方便，效率低，存在较大的安全隐患。

现有技术公开了申请号为：201620486496.2的一种起重机焊接设备。该起重机焊接设备包括机架和转动装配于机架上的转动轴线沿水平方向左右延伸的承载平台，起重机焊接设备还包括用于驱动承载平台转动的驱动装置，承载平台上设有用于固定长度沿左右方向延伸的工件的固定结构，现有技术在使用的时候，无法通过电控箱将操作指令传导到设备上，需要人力资源进行运行，使用不便，浪费人力资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种起重机焊接设备，以解决现有技术在使用的时候，无法通过电控箱将操作指令传导到设备上，需要人力资源进行运行，使用不便，浪费人力资源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种起重机焊接设备，其结构包括电控箱、连接电缆、固定转轴、脚垫、套杆、横梁、滑动板、滑轨、电联线、焊接杆、通电杆、圆筒套、启动机，所述电控箱通过连接电缆与启动机电连接，所述套杆为U型结构且开口内部设有横梁采用间隙配合，所述启动机与横梁的后端垂直焊接，所述固定转轴为圆形结构且贯穿套杆与横梁螺纹连接，所述脚垫设有两个且相互平行，所述脚垫分别与套杆的下方焊接，所述滑动板嵌套在滑轨上采用间隙配合，所述滑轨设有两个相互平行，所述滑轨分别设于横梁上方的前端且为一体结构，所述电联线的一端与横梁连接，所述电联线的另一端与焊接杆电连接，所述焊接杆的后端嵌套在通电杆的内部采用过盈配合，所述通电杆与滑动板垂直焊接，所述圆筒套嵌套在启动机的前端，所述电控箱包括显示屏、箱体、控制按钮、立柱、收缩杆、支撑脚、脚垫、PLC主板，所述显示屏为长方形结构且设于箱体中部的上方采用过盈配合，所述控制按钮设有两个以上且均匀等距的设于箱体中部的下方，所述立柱的一端与箱体的下方垂直焊接，所述立柱的另一端嵌套在收缩杆内部采用间隙配合，所述支撑脚设有两个以上且均匀分部在收缩杆下方的四周，所述脚垫设于支撑脚上，所述PLC主板安装在箱体的内部，所述显示屏和控制按钮分别与PLC 主板电连接。

进一步地，所述横梁与通电杆相互平行。

进一步地，所述焊接杆与通电杆位于同一平面上。

进一步地，所述启动机与横梁为一体结构。

进一步地，所述圆筒套位于通电杆的后端。

进一步地，所述连接电缆采用电解铜制成，导电线强。

进一步地，所述脚垫采用合金钢制成，硬度大，不易变形。

本实用新型的有益效果：通过其结构设有电控箱，在使用的时候，可以通过立柱在收缩杆的配合下进行收缩，从而通过其结构上的支撑脚进行制成，然后再通过箱体上的控制按钮做出操作指令，传导PLC主板上，然后将PLC主板传导到设备上使设备做出反应，可节约人力资源。

附图说明