[实用新型]一种带有均风装置的旋转多室式蓄热催化氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种带有均风装置的旋转多室式蓄热催化氧化装置，涉及VOCs治理设备领域。通过在每层立方体陶瓷蜂窝蓄热体和立方体蜂窝状催化剂下方均铺设有一定厚度的网状结构，作为气体再分布器，使进入立方体陶瓷蜂窝蓄热体和立方体蜂窝状催化剂的废气能够进行再分布，有效克服了换向阀进气带来的气体分布不均的问题，同时保证了气体一定的湍流度，使得废气与蓄热体和催化剂之间能够充分碰撞，在提高热利用效率的同时，增大了对废气的处理效率；另外，通过在蓄热室圆周内壁的空隙处，填充球状陶瓷蓄热体和球状陶瓷催化剂，保证装置的气密性，防止漏气而导致废气未经处理直接排出。

技术领域

本实用新型涉及VOCs治理设备领域，尤其涉及一种带有均风装置的旋转多室式蓄热催化氧化装置。

背景技术

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。随着国家发布的VOCs排放法律法规及各省市VOCs排污费政策的实行，VOCs的治理技术越来越受到社会各行各业的广泛关注。

现有VOCs治理技术中，常用的技术为RTO，即蓄热焚烧炉。其工作原理是将VOCs废气通过已在上一循环吸热升温至较高温度的蓄热室，然后在氧化室依靠自身燃烧热或燃烧器助燃升温至760℃以上，使废气中的VOCs分解成CO2和水。但是，RTO装置重量大，体积大，且要求尽可能连续操作，开机预热时间长，投资费用和运行费用都相对较高。

而旋转多室式RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)装置首先利用立方体蜂窝蓄热催化一体化材料的蓄热和放热性能，加热未反应的有机废气，在立方体蜂窝蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给蓄热材料，以高于进口气体20～30℃的温度排放。RCO采用先进蓄热式催化燃烧工艺，净化效率高达98％以上；具有高效的热量回收率，热回收效率≥95％；且运行费用低，在VOCs达到一定浓度时，基本不需要再进行辅助加热，节省了能耗。

现有的旋转RCO设备炉膛内没有可以使气体均匀分布的装置，热气体进入蓄热室后分布不均，使蓄热室不能被均匀预热，进而导致废气分布不均；同时，使得VOCs在立方体陶瓷蓄热催化一体化材料上的催化氧化反应速率下降，进而导致RCO对废气的处理效率下降。

另外，旋转RCO设备炉膛内保温材料通常使用陶瓷纤维模块，该种材料在受热后会发生体收缩变形(沿X轴，Y轴和Z轴方向同时收缩)。立方体陶瓷蜂窝蓄热体，在常温下安装时，同陶瓷纤维模块间没有缝隙，但当温度升高后，两者间出现裂缝。该缝隙会导致未预热的废气直接逃逸至处理区，降低处理区温度，还会导致未处理干净的废气从处理区逃逸至RCO出口，大大减低处理效率。

现在的旋转RCO一般应用外形为圆柱体的炉膛结构，该结构中，横截面为圆形。同时旋转RCO为多室(一般取12室)共用炉膛的布置方式。这样一来每个区域均为扇形且两个区域间没有炉墙作为隔绝层，如何保证区域间的气密性就成为旋转RCO应用效果好坏的重点。

目前在应用中，每个扇形区域采用立方体陶瓷蜂窝蓄热体，这样就导致扇形区域不能被完全填充。两个区域间的密封采用陶瓷纤维半硬板作为隔离装置。上述工艺首先导致，废气预热效果较差，影响处理效率，其次，扇形区域间隔离效果差，使未处理的废气逃逸至RCO出口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有均风装置的旋转多室式蓄热催化氧化装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：