[实用新型]一种折边咬合结构、壳体结构及热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及壳体结构加工领域，具体涉及一种折边咬合结构、壳体结构及热水器。

背景技术

目前水箱外壳的加工过程一般为，采用一块或者多块板材卷圆并相接形成两端敞口的筒体，然后在筒体的两端安装端盖，从而制成水箱的外壳。在现有的水箱外壳的制造过程中，存在着端盖与筒体装配后，端盖与筒体之间的间隙不均匀的问题，严重影响水箱外壳的生产效率和产品的外观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种折边咬合结构，能够有效避免在两部分结构的咬合位置上形成弯折或者弯曲结构时存在的应力集中现象严重、发生严重变形的问题，同时提出一种提高产品外观、提高产品生产效率的壳体结构及热水器。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种折边咬合结构，包括第一板部和第二板部，所述第一板部的边缘设置有第一折边，所述第二板部的边缘设置有第二折边，所述第一折边与所述第二折边相互勾接并咬合在一起，所述第一板部和/或所述第二板部上设置有弯折或弯曲结构，所述弯折或弯曲结构经过形成所述咬合的位置，所述第一折边和/或所述第二折边在形成所述弯折或弯曲结构的区域设置有缺口。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种壳体结构，包括筒体以及设置于所述筒体两端的端盖，所述筒体由至少一块板材围合形成，所述筒体在周向上形成连接的两部分通过如上所述的折边咬合结构连接在一起，形成连接的两部分分别构成所述第一板部和所述第二板部。

优选地，所述弯折或弯曲结构构成所述端盖与所述筒体相配合的扣合槽。

优选地，在所述筒体的轴向上，所述缺口的两边缘分别位于所述扣合槽的两侧。

优选地，在所述筒体的轴向上，所述缺口延伸至与所述筒体的端部边缘连通。

优选地，设置在所述第一折边上的缺口在周向上延伸至所述第一板部上；和/或，

设置在所述第二折边上的缺口在周向上延伸至所述第二板部上。

优选地，在所述筒体的径向上，在形成有所述缺口的区域，所述第一板部与所述第二板部至少有部分区域相互重叠。

优选地，所述筒体的至少一端设置有缩口部，所述扣合槽形成在所述缩口部上。

优选地，所述端盖的敞口端向径向内侧弯折形成有卡合部，所述卡合部卡入所述扣合槽内，以将所述端盖与所述筒体连接。

优选地，所述第一折边形成在所述第一板部的径向内侧，所述第二折边形成在所述第二板部的径向外侧，所述第二板部在设置所述第二折边的一侧形成沿径向向内凹陷的内凹部，所述第一折边和所述第二折边均位于所述内凹部内。

优选地，所述筒体在周向上包括拼接在一起的至少两块所述板材，在周向上，各板材的两边缘分别与相邻的其他板材的边缘通过所述折边咬合结构连接。

再一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种热水器，包括水箱外壳，所述水箱外壳为如上所述的壳体结构。

本实用新型提供的折边咬合结构中，第一折边、第二折边在形成弯折或弯曲结构的区域设置缺口，从而减小了咬合位置在形成弯折或弯曲结构的区域的厚度，进而避免在咬合位置区域形成严重的应力集中以及因应力集中而发生的严重变形问题，保证产品外观。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出筒状结构的示意图；

图2示出图1中A处的放大图；

图3示出折边咬合结构的形成过程示意图；

图4示出缩口部和扣合槽形成过程示意图；

图5示出现有的筒状结构在咬合位置形成扣合槽的剖视图；

图6示出本实用新型具体实施方式提供的折边咬合结构在没有设置弯折或弯曲结构的区域的剖视图；

图7示出本实用新型具体实施方式提供的折边咬合结构在设置弯折或弯曲结构的区域的剖视图；

图8示出本实用新型具体实施方式提供的水箱外壳的一部分结构的剖视图；

图9示出本实用新型一种实施方式中水箱外壳的筒状结构的结构示意图；

图10示出图9中B处的放大图；

图11示出图9中C-C向的局部剖视图；

图12示出图9中D-D向的局部剖视图；

图13示出图9所示筒状结构形成的筒体与端盖配合处的剖视图；

图14示出本实用新型另一种实施方式中水箱外壳的筒体与端盖配合处的剖视图；