[实用新型]一种背光散热结构及液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种背光散热结构及液晶显示器。

背景技术

液晶显示器发热会影响其性能，并且缩短其使用寿命。而液晶显示器的发热源主要来自背光源，降低背光源的发热对液晶显示器至关重要。

同时，随着汽车工业的蓬勃发展，欧系车厂对车载显示产品在亮度方面要求越来越高，这就使得车载背光LED数量及功耗不断增加，导致背光温度急剧上升。LED结温大多在125℃，车载产品高温使用时LED芯片温度已接近结温，甚至超过LED结温；同时，车载背光为寻求高亮受到结构、成本方面限制，大多采用侧入式单排摆放LED方式， LED排列较集中，正常使用时，背光与显示模组接触区因LED排列较集中而温度集中，而液晶偏光片所能承受温度在95℃以下，这就要求车载背光在高温使用时一方面LED芯片温度不能高于LED结温，另一方面背光与显示模组接触区最高温度不能高于偏光片所能承受温度，因此如何使LED快速散热成为液晶显示器亟待解决的问题之一。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速散热的背光散热结构及液晶显示器。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光散热结构，包括由底板和侧壁一体形成具有容置空间的胶架，所述胶架内侧壁上设有发光组件，在设有发光组件的侧壁外侧、对应发光组件所在的区域进行减薄处理，和在底板外侧、对应发光组件所在的区域进行减薄处理，所述减薄后的侧壁和底板的表面为曲面并在曲面上设有一层高导热材料层，所述高导热材料层上还设有铁片。

优选地，所述胶架内从下往上依次层叠设有反射片、导光板和光学膜组，所述光学膜组上还设有双面具有粘性的高导热遮光材料层，所述高导热遮光材料层与侧壁顶端粘接并对应发光组件设有遮光部以防止发光组件发出的光线从缝隙漏出。

优选地，所述高导热材料层和高导热遮光材料层分别为石墨片或者纳米碳铜箔或者纳米碳铝箔或者纳米铝。

优选地，所述高导热材料层和高导热遮光材料层的厚度分别为0.02-0.08mm。

优选地，所述侧壁减薄后的最小厚度不小于侧壁减薄前厚度的五分之一，所述底板减薄后的最小厚度不小于底板减薄前厚度的一半。

优选地，所述光学膜组包括依次远离导光板设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。

一种液晶显示器，包括上述所述的背光散热结构。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将设有发光组件的侧壁和底板外侧、对应发光组件所在的区域进行减薄处理且减薄后的侧壁外侧和底板外侧均为曲面，增加了发光组件的散热面积和散热速度，然后在减薄的侧壁和底板的表面设有一层高导热材料层，可进一步提高热量传递速率，使LED灯产生的热量快速传递出去,所述高导热材料层外面还设有铁片，可防止减薄后的侧壁和底板变形，且铁片的导热性也很好，可进一步导热；

2、通过在所述光学膜组上还设有双面具有粘性的高导热遮光材料层，所述高导热遮光材料层与侧壁顶端粘接并对应发光组件设有遮光部以防止发光组件发出的光线从缝隙漏出，可进一步提高热传递速率。

附图说明

图1为本实用新型中背光散热结构的主视图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图1的后视图；

图4为现有技术中背光结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-3所示，一种背光散热结构，包括由底板1和侧壁2一体形成具有容置空间的胶架7，所述胶架7内从下往上依次层叠设有反射片3、导光板4和光学膜组5，所述导光板4具有入光面和出光面，对应导光板4的入光面、胶架7内侧壁上还设有发光组件6，所述发光组件6包括设置在胶架7内侧壁上的线路板和设置在线路板上的至少一个LED灯。