[实用新型]一种Tray盘自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁机械领域，特别是一种用于偏光片Tray盘的自动清洗装置。

背景技术

目前，行业内对偏光片的包装方式通常为：将偏光片放在铝箔袋内包装，再将铝箔袋用胶带固定在Tray盘上，然后将Tray盘放在纸箱内，出货到客户。

为了节省包装成本，业内Tray盘均为多次回收在使用，为包装产品洁净度再次使用前需要对Tray盘进行清洗，传统的清洗方式为作业人员使用无尘布蘸酒精清洗，但清洗效率较低，每小时仅可清洗40个；现急需一种专用于Tray盘的自动清洗装置，节约人力成本，提高清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Tray盘自动清洗装置，替代传统的人工清洗方式，提高清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种Tray盘自动清洗装置，包括集尘箱，所述集尘箱的上表面设有滚筒输送带，所述滚筒输送带的一端为待清洗Tray盘放置区，所述待清洗Tray盘放置区内于滚筒输送带的周围设有至少两根用于限位Tray盘的固定柱；所述滚筒输送带的另一端为Tray盘清洗区，所述Tray盘清洗区内于滚筒输送带的尽头设有至少一根限位柱，并于滚筒输送带的两侧对称设有至少两个由气缸驱动的伸缩固定板，当所述Tray盘沿滚筒输送带移动至尽头时受限位柱阻碍停止运动，并通过两侧的伸缩固定板抵紧于Tray盘清洗区内；所述滚筒输送带的两侧对称设有两个导轨支架，沿所述滚筒输送带的传动方向，于所述的两个导轨支架的上方共同设有清洗导轨，于所述的两个导轨支架的下方共同设有移栽导轨；所述清洗导轨包括由伺服电机驱动的第一丝杆滑台，所述移栽导轨包括由伺服电机驱动的第二丝杆滑台；所述第一丝杆滑台上固定有上横梁，所述上横梁垂直于两个导轨支架之间，上横梁上沿其长度方向布设有由伺服电机驱动的第三丝杆滑台，并于第三丝杆滑台上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端竖直向下且于活塞杆的端部固定有绒毛刷，所述绒毛刷连接有酒精供给管；所述第二丝杆滑台上固定有下横梁，所述下横梁垂直于两个导轨支架之间，下横梁上沿其长度方向布设有由伺服电机驱动的第四丝杆滑台，所述第四丝杆滑台上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下且于活塞杆的端部固定有吸盘；所述Tray盘清洗区的旁侧设有Tray盘放置台，所述Tray盘放置台上设有至少两根挡柱，且所述下横梁延伸至Tray盘放置台的上方。

具体的，所述集尘箱内设有吸尘器，所述吸尘器透过滚筒输送带将Tray盘清洗区产生的灰尘及酒精吸取至集成箱内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置结构根据偏光片Tray盘的清洁作业情况而开发设计，实现全自动化清洗，替代了传统人工手动清洗的方式，降低了人力成本；利用本实用新型可于每小时清洗300个以上Tray盘，大幅提高了偏光片Tray盘的清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1和图2所示的一种Tray盘自动清洗装置，包括集尘箱1，所述集尘箱1的上表面设有滚筒输送带2，所述滚筒输送带2的一端为待清洗Tray盘放置区100，所述待清洗Tray盘放置区100内于滚筒输送带2的周围设有两根用于限位Tray盘400的固定柱3。

所述滚筒输送带2的另一端为Tray盘清洗区200，所述Tray盘清洗区200内于滚筒输送带2的尽头设有一根限位柱4，并于滚筒输送带2的两侧对称设有一个用于左右方向限位Tray盘400的伸缩固定板5和一个用于前后方向限位Tray盘400的伸缩固定板6，伸缩固定板5和伸缩固定板6均通过气缸驱动，当所述Tray盘400沿滚筒输送带2移动至尽头时受限位柱4阻碍停止运动，并通过两侧的伸缩固定板5、6抵紧于Tray盘清洗区200内。

所述滚筒输送带2的两侧对称设有两个导轨支架7，沿所述滚筒输送带2的传动方向，于所述导轨支架7的上方和下方分别共同设有清洗导轨8和移栽导轨9。