[实用新型]一种免维护全密封切断蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种免维护全密封切断蝶阀。

背景技术

随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中调节阀的可靠性、经济性的要求也在不断的提高。这就对阀本体结构也提出了更高的要求。

目前，使用的切断蝶阀包括阀体及阀体上安装的阀杆，与阀杆固定连接并绕阀杆在阀体阀腔内转动的碟板，对于碟板和阀体之间的密封区以及阀杆和阀体内孔之间的区域，虽然也有一些结构上突破，提高了该区域的密封效果，比如以下专利：法兰式双偏心软密封蝶阀(CN204114171U)提出了双偏心结构与斜圆锥结构的密封圈，利用蝶板与阀体之间的挤压实现密封效果，偏心设计减轻了密封圈的磨损率；一种三偏心硬密封蝶阀(CN206309964U)主要解决了三偏心结构的设计突破，采用硬密封形式；双向高性能软密封蝶阀(CN202032102U)，提出了介质双向流动的密封设计，采用密封圈实现密封。但是，在密封区均采用了软密封或硬密封形式，但是，无论是采用软密封形式，还是硬密封形式，均存在实体部件之间的接触，导致碟板在转动的过程中，不断与密封件之间接触，从而使其受到磨损，使用寿命下降，泄露风险提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免维护全密封切断蝶阀，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种免维护全密封切断蝶阀，包括阀体、阀杆、碟板和环形构件，所述阀体内设置有贯通阀体的阀腔，所述阀杆安装在所述阀体上，所述阀杆的一端固定于所述阀体一端的内孔中，所述阀杆的另一端穿过所述阀体另一端的内孔与驱动装置的转轴连接，所述碟板与所述阀杆固定连接并可绕所述阀杆在所述阀腔内转动；

所述环形构件安装在所述阀体的内壁上，且所述环形构件的轴线与所述阀体的轴线重合，所述环形构件为由内壁、外壁和两个侧壁围成的空心结构，所述外壁上开设有外界气体连接口，所述内壁上设置有多个小气孔；

所述环形构件的内壁与所述碟板的外沿之间的区域设置为第一气封区，所述阀体两端的内孔和所述阀杆之间的区域设置为第二气封区。

优选地，所述环形构件上的小气孔直径为4-6mm，所有的所述小气孔均匀布置在所述环形构件的内壁上，且两个相邻的所述小气孔之间的距离为35-40mm。

优选地，所述第一气封区的厚度小于2mm。

优选地，所述环形构件的宽度×厚度为：80×50mm。

优选地，所述碟板外沿的宽度与所述环形构件的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的一种免维护全密封切断蝶阀，通过在环形构件的内壁与所述碟板的外沿之间的区域设置第一气封区，所述阀体两端的内孔和所述阀杆之间的区域设置第二气封区，并在第一气封区和第二气封区形成高气压，利用气体从高压区向低压区流动的原理，位于第一气封区和第二气封区的高压气会向该气封区两侧的低压区(碟板两侧区域)流动，从而避免气体从碟板一侧流向另一侧发生泄漏，实现阀门的密封，另外，由于碟板与环形构件内壁之间没有直接接触，不会造成碟板等部件的磨损，所以，这些部件不需要更换，从而达到了免维护的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的免维护全密封切断蝶阀在关闭状态时的剖视图；

图2是图1的C位置处的局部放大图；

图3是图1的A向剖视图；

图4是图3的D位置处的局部放大图；

图5是图3的B向剖视图；

图6是本实用新型提供的免维护全密封切断蝶阀在开启状态时的剖视图。

图中，各符号的含义如下：

1阀体，2阀杆，3碟板，4阀腔，5驱动装置，6环形构件，7外界气体连接口，8小气孔，9第一气封区，10第二气封区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种免维护全密封切断蝶阀，包括阀,1、阀杆2、碟板3和环形构件6，阀体1内设置有贯通阀体的阀腔4，阀杆2安装在阀体1上，阀杆2的一端固定于阀体1一端的内孔中，阀杆2的另一端穿过阀体1另一端的内孔与驱动装置5的转轴连接，碟板3与阀杆2固定连接并可绕阀杆2在阀腔4内转动；