[实用新型]一种烫金机装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种烫金机装夹机构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。烫金主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

专利烫金机(授权公告号为CN 204095272U)，公开了一种烫金机装夹机构，包括底座、驱动装置、烫板、烫头和定位板，驱动装置设置在底座上，驱动装置能够上下运动；烫板用于加热，烫板设置在驱动装置上，与驱动装置同步上下运动；烫头设置在烫板上，置于烫板的下方，烫头的数量为两个以上，两个以上烫头间隔设置在烫板上；定位板设置在底座上，置于烫头的下方，用于固定被烫金产品，定位板上设置有两个以上与烫头对应的烫头支撑钮，每个烫头支撑钮对应一个烫头。该实用新型的烫金机，结构简单，设置两个以上烫头，实现利用一台烫金机同时完成两道甚至多道工序的烫金，但是其结构复杂、成本较高且无法调节，烫印效果不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的烫金机装夹机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种烫金机装夹机构，包括输送带以及烫印装置，所述输送带上设有调节机构，所述调节机构包括若干凸块以及齿轮，所述凸块呈圆周阵列均匀分布在所述输送带上，所述齿轮与所述凸块的间隙配合连接，所述齿轮上方设有装夹台，所述装夹台底部设有转轮，所述转轮底部设有转轴，所述转轴穿过所述齿轮并与所述输送带连接，所述齿轮与所述转轮之间设有弹簧，所述装夹台的一侧还设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括L形底板，所述L形底板与所述装夹台的底部固定连接，所述L形底板上设有调节板，所述调节板可滑动地设置于所述L形底板上。

优选的，所述L形底板和所述调节板内均设有磁铁，所述调节板通过所述磁铁在所述L形底板上沿竖直方向移动。

优选的，所述L形底板的一侧设有吹风机，所述吹风机上设有送风管，所述调节板上设有出风口，所述送风管的一端与所述出风口连通。

优选的，所述送风管可拆卸地与所述调节板连接。

优选的，所述齿轮的一侧还设有调节手柄。

本实用新型具有以下有益效果:

1、在输送带上设置可以调节角度的齿轮，可以对纸张不同角度的位置进行烫印。

2、设置可以调节的装夹机构，可以适合不同厚度的纸张、纸板或书本进行烫印，同时还可以对较薄的纸张进行固定，烫印整齐。

3、还设置了吹风机，可以对烫印完毕的纸张进行快速烘干。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磁铁结构示意图；

图中标记为:1、输送带；2、烫印装置；3、凸块；4、齿轮；5、调节手柄；6、装夹台；7、转轮；8、转轴；9、弹簧；10、L形底板；11、调节板；12、磁铁；13、吹风机；14、送风管；15、出风口。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型的一种烫金机装夹机构，包括输送带1以及烫印装置2，输送带1上设有调节机构，调节机构包括若干凸块3以及齿轮4，凸块3呈圆周阵列均匀分布在输送带1上，齿轮4与凸块3的间隙配合连接，齿轮4的一侧还设有调节手柄5，齿轮4上方设有装夹台6，装夹台6底部设有转轮7，转轮7底部设有转轴8，转轴8穿过齿轮4并与输送带1连接，齿轮4与转轮7之间设有弹簧9，装夹台6的一侧还设有固定机构。

固定机构包括L形底板10，L形底板10与装夹台6的底部固定连接，L形底板10上设有调节板11，调节板11可滑动地设置于L形底板10上，可滑动的方式并不做限定，作为其中优选的一种方式，为了调节更加方便，L形底板10和调节板11内均设有磁铁12，调节板11通过磁铁12在L形底板10上沿竖直方向移动。

L形底板10的一侧设有吹风机13，吹风机13上设有送风管14，调节板11上设有出风口15，送风管14的一端与出风口15连通，为了调节板11调节不受影响，送风管14可拆卸地与调节板11连接。

本实用新型的工作方式: