[实用新型]一种柱塞套生产专用端面磨平机的上料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及柱塞套生产设备的技术领域，特别是一种柱塞套生产专用端面磨平机的上料装置的技术领域。

【背景技术】

在生产油泵油嘴柱塞套的行业是由多道工序的典型劳动密集型企业，存在技术要求高、加工工艺复杂、生产效率低、生产成本高等特点，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的关键零件，目前国内绝大多数生产厂家依然采取原始加工工艺，一般都是采用车削柱塞套外型及钻套孔两主要工序生产柱塞，其中，车削柱塞套外型是在一根定尺的规格棒料用锯床进行下料锯割，用小型车床在同一柱塞套毛坯上进行分段切削不同直径的外圆以达工艺要求，而通过锯床进行锯割的棒料的端部均需要通过磨平机进行磨平，现有技术中，一般采用普通的磨平机进行端部磨平，其工作效率低，人工劳动强度大，使用不方便。因此，需要一种柱塞套生产专用端面磨平机。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柱塞套生产专用端面磨平机的上料装置，能够使用方便，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种柱塞套生产专用端面磨平机的上料装置，包括架体、搁料机构、出料机构和输送机构，所述架体的台面上由前到后依次设有搁料机构、出料机构和输送机构，所述搁料机构上的柱塞套坯件通过出料机构送入到输送机构上，所述搁料机构包括两个竖板和搁料板，所述架体的台面上设有竖板，所述两个竖板之间设有倾斜设置的搁料板，所述出料机构包括挡板、移动板、第一落料板、电机、连接体和连接臂，所述架体的台面上设有阻挡柱塞套坯件从搁料板上滚落的挡板，所述挡板的上端设有导料体，所述挡板的前侧设有可上下滑动的移动板，所述移动板的上端设有倾斜设置的第一落料板，所述架体的台面的底部设有电机，所述电机的转动轴上设有连接臂，所述连接体的两端分别与连接臂的自由端和移动板的下端可转动连接，所述移动板的下端穿过架体的台面，当移动板沿挡板向下滑落到最低点时，第一落料板的高端低于搁料板的低端。

作为优选，所述导料体的前端超出挡板的前侧面，所述导料体的前端和上端均为斜面。

作为优选，所述第一落料板与挡板之间的距离和导料体的最前端与挡板之间的距离相等。

作为优选，所述移动板在挡板的相对两端分别设有导轨轮。

作为优选，所述第一落料板的前端与挡板之间的距离与柱塞套坯件的直径相等，所述第一落料板的前端与移动板的前端平齐。

作为优选，所述连接体包括上螺杆、下螺杆和连接套，所述连接套的上下两端内分别设有螺纹连接的上螺杆和下螺杆，所述上螺杆的上端和下螺杆的下端通过销轴分别与移动板的下端和连接臂的自由端可转动连接，所述移动板和连接臂上的可供销轴穿过的通孔的横截面为正方形形状，所述销轴穿设在通孔内的部分与通孔相配合，所述上螺杆和下螺杆与销轴之间均设有耐磨套，耐磨套与上螺杆和下螺杆固定连接。

作为优选，所述输送机构包括安装架、气缸、第二落料板、阻挡体和挡板体，所述架体的台面上设有安装架，所述安装架上设有气缸和倾斜设置的第二落料板，所述第二落料板的低端设有阻挡体，所述第二落料板的高端位于导料体的后端下方，所述气缸的活塞杆上设有挡板体。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过出料机构将搁料机构上的柱塞套坯件送入输送机构，输送机构将柱塞套坯件送入磨平设备，与现有技术相比，能够使用方便，降低人工劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种柱塞套生产专用端面磨平机的上料装置的结构示意图。

图中：11-架体、12-搁料机构、13-出料机构、14-输送机构、121-竖板、122-搁料板、131-挡板、132-移动板、133-第一落料板、134-电机、135-连接体、136-连接臂、137-导料体、138-导轨轮、139-销轴、1310-通孔、1311-耐磨套、141-安装架、142-气缸、143-第二落料板、144-阻挡体、145-挡板体、1351-上螺杆、1352-下螺杆、1353-连接套。

【具体实施方式】