[实用新型]一种电动提升坐便器立浇存坯生产线装置有效
申请号: | 201721012597.7 | 申请日: | 2017-08-14 |
公开(公告)号: | CN207172385U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 廖绪林 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海一九机械设备有限公司 |
主分类号: | B28B13/06 | 分类号: | B28B13/06 |
代理公司: | 北京易光知识产权代理有限公司11596 | 代理人: | 李韵 |
地址: | 528200 广东省佛山市南海区狮*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电动 提升 坐便器 立浇存坯 生产线 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及陶瓷成型机技术领域,尤其是指一种电动提升坐便器立浇存坯生产线装置。
背景技术
目前,国内外陶瓷生产企业的成型设备——座便器立浇线均采用人工手动起模,由于上模重量较大,一般为40公斤以上,手工起模时,需要两个体魄强健之人向上抬起,由于起模位置高于人肩,操作极为困难,若二人配合稍不协调,就会擦破坯体造成废品。坯模起出后还要翻转放置,体力消耗极大,费时费力,而且工人的劳动强度大,每个坯膜单独起模、落模、工作效率非常之低,这些因素都制约了坯体成型的生产,严重影响生产效率和生产量。
目前,国内外陶瓷生产企业的座便器注浆线多为模型倒扣注浆,即水箱口朝下,取坯时由人工开模,再将左右模拉开,而后再进行将底模带坯体翻转取坯。大多数由人工翻转搬运完成,对劳动力造成了很大的浪费;更有些时候,因为配合程度不够熟练,造成坯体的损坏,进而降低了产品的合格率。
目前,国内外陶瓷生产企业的成型设备,成型后的产品修改坯在地面操作、或运坯车上操作,无固定位置操作,非常的凌乱,进而降低了生产效率,产品自然干燥时全部使用坯车存放至空场地位置,不仅需要大量的坯车(增加制作坯车的成本)而且需要大量的场地。
发明内容
针对现有座便器立浇线上模起落、取坯、修改存坯过程中存在的诸多不足,提供一种操作简单,劳动强度低,工作效率高的电动提升坐便器立浇存坯生产线装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种电动提升坐便器立浇存坯生产线装置,其特征在于,所述生产线装置包括:
用于坐便器上模起落的提升主框架组件,所述提升主框架组件包括位于两侧竖直布置的框架立柱和固定在所述框架立柱顶端之间的横梁;
导轨,所述导轨竖直安装在所述横梁上;
提升梁,所述提升梁竖直滑动安装在所述横梁上;
挂钩气袋夹紧装置,所述挂钩气袋夹紧装置安装在所述提升梁上;
电动提升装置,所述电动提升装置安装在所述横梁上方;
立浇线架组件,所述立浇线架组件包括线架框、设置在线架框底端处的线架支脚以及分别设置在所述线架框两端处的固定压顶装置和移动压顶装置,其中所述固定压顶装置和移动压顶装置之间用于放置坐便器下模座;
注浆管道,所述注浆管道水平倾斜设置在所述线架支脚上;
第一层副线架,所述第一层副线架沿所述框架立柱长度方向进行布置,其中所述第一层副线架设置在所述框架立柱底端;
第二层副线架,所述第二层副线架沿所述框架立柱长度方向进行布置,其中所述第二层副线架设置在所述第一层副线架的上方;
输送组件,所述输送组件分别安装在所述第一层副线架和第二层副线架上,每一所述输送组件包括输送链条主动装置和输送链条从动装置;
升降平移组件,所述升降平移组件设置在所述第一层副线架和第二层副线架之间,其中所述升降平移组件包括升降装置和平移装置;
以及翻坯车,所述翻坯车设置在所述立浇线架组件和第一层副线架之间,其中所述翻坯车包括翻转夹头装置、翻转气缸装置以及翻转平移小车装置。
进一步地,所述生产线装置还包括有风扇装置,其中该风扇装置设置在所述横梁正上方。
进一步地,所述生产线装置还包括风筒装置,其中所述风筒装置设置在所述横梁下方并临近设置在所述第二层副线架一侧上。
进一步地,所述生产线装置还包括有照明装置,所述照明装置设置在所述横梁下方中部位置上。
进一步地,所述导轨其上下两端分别对应设置有上行限位开关和下行限位开关。
进一步地,所述注浆管道其通过设置有的注浆浆罐进行供料,其中所述注浆浆罐其上还设置有用于自动补料的液位探针。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,操作方便,工作效率高;能够同时实现多个上模作业,能快速的整线取坯,能实地整齐的进行修改坯;减少工人的劳动强度,夹紧效果好,废品率低,同等时间内大大提高生产效率和生产量。
附图说明
图1为本实用新型的主视方向结构示意图。
图2为本实用新型中的第一层副线架和第二层副线架布局结构示意图。
图3为本实用新型的侧视方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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