[实用新型]一种电池流拉盒

说明书

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池流拉盒，包括盒体和设置于所述盒体内部的横向隔板和纵向隔板，所述盒体、所述横向隔板和所述纵向隔板均设置有若干通风孔，且所述盒体的内侧、所述横向隔板的两侧以及所述纵向隔板的两侧均设置有导热层。相比于现有技术，一方面，本实用新型通过设置通风孔，减小物料及盒体对循环风的阻挡；另一方面，导热层具有较高的导热系数，利于温度的均匀，当导热层快速达到烤箱设定温度后，电芯接收导热层的热辐射和循环风对流热而被加热，具有升温快和效率高优点。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池流拉盒。

背景技术

软包装锂离子电池在注液前需要进行真空烘烤，以去除电芯中的水分。真空烘烤通常以循环风加热的方式进行，循环风加热是利用对流的原理，以热空气为载体，对物件进行加热，具有加热温度均匀、不会出现局部温度过高、成本低的特点。真空烘烤工序的一般步骤为将扩口后的锂电芯放入流拉盒，再将流拉盒放入烤箱中，开启加热后等待温度到达设定温度后抽真空，保压后充入干燥气体，如此反复循环。由于电芯的密集堆放及流拉盒塑料材质，循环热风不能快速的将中间部位的电芯加热，加热效果较差，通常长达八九个小时才能将水分降低至设定值。

有鉴于此，确有必要提供一种电池流拉盒以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池流拉盒，该流拉盒的热传导性能优异，在循环风加热时具有升温快、效率高的特点。

为了事项上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池流拉盒，包括盒体和设置于所述盒体内部的横向隔板和纵向隔板，所述盒体、所述横向隔板和所述纵向隔板均设置有若干通风孔，且所述盒体的内侧、所述横向隔板的两侧以及所述纵向隔板的两侧均设置有导热层。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，所述导热层与所述盒体之间、所述导热层与所述横向隔板之间以及所述导热层与所述纵向隔板之间还设置有粘结层。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，若干所述通风孔的直径为2~10mm。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，若干个所述通风孔均匀分布，相邻两个所述通风孔之间的间隔为3~10mm。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，所述导热层为石墨化PI膜层、石墨烯膜层或铜箔层，或者所述导热层为石墨化PI膜层、石墨烯膜层和铜箔层中至少两种组成的复合层。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，当所述导热层为石墨化PI膜层或石墨烯膜层时，所述导热层的厚度为10~200μm，所述导热层的导热系数为400~1500W/mK。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，当所述导热层为铜箔层时，所述导热层的厚度为5~100μm。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，所述粘接层为高导热耐高温胶层，所述粘结层的熔化温度大于100℃。

作为本实用新型所述的电池流拉盒的一种改进，所述横向隔板和所述纵向隔板均通过卡槽与所述盒体连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种电池流拉盒，包括盒体和设置于所述盒体内部的横向隔板和纵向隔板，所述盒体、所述横向隔板和所述纵向隔板均设置有若干通风孔，且所述盒体的内侧、所述横向隔板的两侧以及所述纵向隔板的两侧均设置有导热层。相比于现有技术，一方面，本实用新型通过设置通风孔，减小物料及盒体对循环风的阻挡；另一方面，导热层具有较高的导热系数，利于温度的均匀，当导热层快速达到烤箱设定温度后，电芯接收导热层的热辐射和循环风对流热而被加热，具有升温快和效率高优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。