[实用新型]一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及柱塞套生产设备的技术领域，特别是一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置的技术领域。

【背景技术】

在生产油泵油嘴柱塞套的行业是由多道工序的典型劳动密集型企业，存在技术要求高、加工工艺复杂、生产效率低、生产成本高等特点，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的关键零件，目前国内绝大多数生产厂家依然采取原始加工工艺，一般都是采用车削柱塞套外型及钻套孔两主要工序生产柱塞，其中，车削柱塞套外型是在一根定尺的规格棒料用锯床进行下料锯割，用小型车床在同一柱塞套毛坯上进行分段切削不同直径的外圆以达工艺要求，而通过锯床进行锯割的棒料的端部均需要通过磨平机进行磨平，现有技术中，一般采用普通的磨平机进行端部磨平，其工作效率低，人工劳动强度大，使用不方便。因此，需要一种柱塞套生产专用端面磨平机。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，能够使用方便，产品磨平的统一性好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，包括工作台、两个滑轨、滑座、套体、气囊体、进气口、出气口、电机、砂轮、气压表、支撑座、插接体、气缸和拉动机构，所述工作台上设有滑轨和支撑座，所述滑轨上配合安装有滑座，所述滑座上设有电机，所述电机的转动轴上设有砂轮，所述滑座的后端设有套体，所述支撑座的前端设有前端插入套体的后端内的插接体，所述插接体与滑座之间的套体内设有气囊体，所述气囊体的后端设有穿过套体的进气口和出气口，所述进气口和出气口上均设有电磁阀门，所述电磁阀门与套体之间的出气口上设有气压表，所述支撑座的前端设有拉动套体向后运动的拉动机构。

作为优选，所述拉动机构包括气缸、拉动体、槽孔和连接杆，所述支撑座的前端设有气缸，所述气缸的活塞杆的前端设有拉动体，所述拉动体上设有槽孔，所述套体的下端设有位于槽孔内的连接杆。

作为优选，所述气囊体为两端封闭的可伸缩波纹管结构。

作为优选，所述滑座的底部设有若干叉座，所述叉座在所对应的滑轨的上端和下端均设有与滑轨相配合的导轨轮，所述滑轨的两端均通过支柱与工作台固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工作时，启动气缸，气缸的活塞杆完全伸出并推动拉动体向前运动，打开进气口上的电磁阀门，压缩空气从进气口进入到气囊体内，气囊体在压缩空气的作用下向前延伸，气囊体的前端推动滑座向前运动，滑座通过电机带动砂轮向前运动，直到砂轮抵触在柱塞套坯件的待磨平端上，此时，砂轮不能继续向前运动，从而气囊体也不会继续向前延伸，待气压表上显示气囊体内的气压达到一定值时，关闭进气口上的电磁阀门，并启动电机带动砂轮转动对柱塞套坯件的端部进行磨平，在砂轮对柱塞套坯件磨平的过程中，由于柱塞套坯件的端部会被磨掉一定的厚度，从而气囊体的前端会向前延伸一定的长度，由于气囊体的前端向前延伸了，气囊体内的气压会变小，当气压表上显示气囊体内的气压降低到一定值时，电机停止工作，同时，启动气缸，气缸的活塞杆缩回并拉动拉动体向后运动，当槽孔的前端与连接杆接触时，拉动体带动连接杆向后运动，连接杆通过套体带动滑座向后运动，直到气缸的活塞杆完全缩回，与现有技术相比，能够使用方便，产品磨平的统一性好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置的结构示意图。

图中：211-工作台、212-滑轨、213-滑座、214-套体、215-气囊体、216-进气口、217-出气口、218-电机、219-砂轮、2110-气压表、2111-支撑座、2112-插接体、2113-电磁阀门、201-气缸、202-拉动体、203-槽孔、204-连接杆、2131-叉座、2132-导轨轮。

【具体实施方式】