[实用新型]一种压滤机分离托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机领域，具体涉及一种压滤机分离托盘。

背景技术

压滤机:是一种间歇操作的过滤设备，主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便，广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。

压力在压滤后，溶液的不同需要进行分类回收，目前常用的手段一般不进行分类，对于溶液的再次分类比较难以实现。目前大部分工厂采用的是在压滤机接料的托盘上增加两路溶液流出管道并利用阀门进行控制，但是其缺点是很容易造成两类溶液相互混合，且阀门也需要经常性的检查和更换，不仅影响了工艺指标，也增加了人力和财力的消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压滤机分离托盘，只要对分离托盘进行简单的改进，即可实现对溶液的快速分离，简单方便。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压滤机分离托盘，包括安装于机架上用于收集溶液用的托盘，该托盘内设置有一个进液腔，所述进液腔的前后端面互相平行，底部设置一排液板，所述排液板的上端面设置有一个排液通道，所述排液板的左侧为第一出液口，所述排液板的右侧为第二出液口，所述排液板的底部中间处通过一铰链结构转动安装于进液腔的底面上，所述排液板的两端分别伸出于托盘的两端外侧端，所述排液板的底部两端分别设置有一个顶出机构，顶出机构将排液板向两端顶起。

作为优选的技术方案，所述顶出机构设置有两个，托盘的底部两端各一个，其包括第一驱动气缸以及第二驱动气缸，所述第一驱动气缸以及第二驱动气缸的气缸杆均伸入于托盘内部并与排液板的下端面接触，两个驱动气缸通过各自的电磁阀控制通断电。

作为优选的技术方案，所述排液板的底部两端还安装有两根弹簧，弹簧的顶部均与排液板固定连接，弹簧的底部均与进液腔的底面固定连接，弹簧通过顶出机构顶起拉伸。

作为优选的技术方案，所述托盘的两端各设置一个通槽，所述排液板穿过通槽伸出于托盘的外部。

作为优选的技术方案，所述排液板的宽度等于进液腔的宽度，排液板的两端分别设置有密封层，密封层于进液腔的两端密封接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不改变托盘的整体结构，在其内部设置一块排液板，使其对不同的溶液进行分类排出，操作非常的方便，大大降低经济成本以及工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括安装于机架上用于收集溶液用的托盘8，该托盘8内设置有一个进液腔9，进液腔9的前后端面互相平行，底部设置一排液板1，排液板1的上端面设置有一个排液通道4，排液板1的左侧为第一出液口，排液板1的右侧为第二出液口；

排液板1的底部中间处通过一铰链结构5转动安装于进液腔9的底面上，排液板1的两端分别伸出于托盘的两端外侧端，排液板1的底部两端分别设置有一个顶出机构，顶出机构将排液板向两端顶起。

其中，顶出机构设置有两个，托盘8的底部两端各一个，其包括第一驱动气缸3以及第二驱动气缸7，第一驱动气3缸以及第二驱动气缸7的气缸杆均伸入于托盘内部并与排液板的下端面接触，两个驱动气缸通过各自的电磁阀控制通断电，排液板1的底部两端还安装有两根弹簧2，弹簧的顶部均与排液板固定连接，弹簧2的底部均与进液腔的底面固定连接，弹簧2通过顶出机构顶起拉伸。排液时，根据溶液的不同，只要控制对应侧的驱动气缸，即可将排液板一端翘起，如左端的第一气缸顶起时，左侧弹簧受拉，右侧弹簧受压，此时排液板左端翘起，呈左高右低的结构，此时进入到托盘进液腔内的溶液从排液板右侧的第二出液口排出，反之从第一出液口排出，以此实现分类。