[实用新型]一种用于发泡料造粒的模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机的模头，特别涉及一种用于发泡料造粒的模头，属于塑料造粒生产设备领域。

背景技术

造粒设备有密炼、开炼、单螺杆挤出造粒、平行双螺杆挤出拉条造粒、水下切粒、水环切粒、锥形双螺杆风冷造粒等方案，但这些造粒方式都不是针对发泡剂设计的，由于发泡剂热稳定性不好，不能见水，因此在实现发泡剂造粒时现有的造粒装置很难满足要求。如果要进行发泡剂的造粒，对现有装置的结构必须进行改造，有的方案改动比较大，对螺杆结构、模头结构都进行了相应的改进，为了配合改造，有的甚至是冷却方式都要进行相应的改造。

实用新型内容

本实用新型用于发泡料造粒的模头公开了新的方案，通过改变合流芯、分流锥体的设计缩短了螺杆末端与分流锥体间的距离，减少发泡料停留在流道的时间，使得发泡料不会在模头内发泡，解决了现有方案不适合发泡料造粒的问题。

本实用新型用于发泡料造粒的模头包括合流芯、分流锥组件、转刀组件，经双螺杆挤出机排出的发泡料依次经过合流芯、分流锥组件挤出后在转刀组件的切割作用下形成发泡料颗粒，合流芯是中空筒状结构，分流锥组件包括分流锥外模、分流锥内模、出料切粒模板，分流锥外模是中空的筒状结构，分流锥内模设在分流锥外模内形成共轴心线布置，分流锥外模的内侧是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥台面，分流锥内模的外侧是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥面，分流锥外模与分流锥内模间设有发泡料流道，发泡料流道与出料切粒模板上的出料通孔连通。

进一步，本方案的合流芯的进口端的开口形状尺寸与双螺杆挤出机的出料端的出口形状尺寸相同，合流芯的进口端与双螺杆挤出机的出料端密封连通，合流芯的出口端的开口形状尺寸与发泡料流道的进口形状尺寸相同，合流芯的出口端与发泡料流道的进口密封连通，发泡料流道的出口形状尺寸与出料通孔的进口形状尺寸相同，发泡料流道的出口与出料通孔的进口密封连通，双螺杆挤出机的出料端内腔、合流芯的内腔、发泡料流道、出料通孔依次密封连通形成无发泡料滞留死角的挤料通道。

进一步，本方案的合流芯的内侧是柱面或锥台面。

进一步，本方案的合流芯的进口端外沿设有凸缘A，双螺杆挤出机的出料端外沿设有凸缘B，凸缘A与凸缘B贴紧连接形成凸缘AB，凸缘AB的外侧压紧包设有夹紧箍圈形成稳定的密封连通结构，合流芯的进口端与双螺杆挤出机的出料端通过上述密封连通结构密封连通。

进一步，本方案的合流芯的出口端上设有连接法兰A，分流锥外模的外侧部设有连接通孔A，出料切粒模板的外侧部设有连接通孔B，连接法兰A、连接通孔A、连接通孔B通过连接件紧固连接，合流芯的出口端与发泡料流道的进口通过上述紧固连接形成密封连通，发泡料流道的出口与出料通孔的进口通过上述紧固连接形成密封连通。

进一步，本方案的转刀组件包括芯轴，芯轴外设有转筒，转筒通过轴承组件与芯轴转动套接，转筒的外侧上设有转刀体，转刀体包括刀头、刀头连接板，刀头通过刀头连接板固定在转筒的外侧上，芯轴的连接端通过芯轴压板压设在出料切粒模板上，芯轴压板的外侧部设有连接通孔C，出料切粒模板上设有连接通孔D，分流锥内模上设有内螺纹连接沉孔，连接通孔C、连接通孔D、内螺纹连接沉孔通过外螺纹连接件形成紧固连接，芯轴、出料切粒模板、分流锥内模通过上述紧固连接形成固定连接。

进一步，本方案的轴承组件包括滚珠轴承A、滚珠轴承B，滚珠轴承A与滚珠轴承B间设有双层衬套筒，双层陈套筒包括内衬套筒、外衬套筒，内衬套筒与滚珠轴承A、滚珠轴承B的内圈压紧连接形成轴承组件内衬套，外衬套筒与滚珠轴承A、滚珠轴承B的外圈压紧连接形成轴承组件外衬套，轴承组件内衬套固定套设在芯轴上，轴承组件外衬套固定套设在转筒内侧上。

进一步，本方案的转筒的传动端上设有传动链轮，传动链轮通过键连接与转筒传动连接。

进一步，本方案的转刀组件还包括弹性压刀组件，弹性压刀组件包括调节螺栓，调节螺栓与芯轴自由端上的内螺纹沉孔形成内外螺纹连接，调节螺栓通过压紧弹簧与套设在芯轴自由端上的推力轴承的一侧形成弹性连接，推力轴承的另一侧与转筒的传动端压紧连接，旋动调节螺栓调节压紧转筒的弹力。

进一步，本方案的用于发泡料造粒的模头还包括收料罩壳，收料罩壳的一端套设在出料切粒模板的外侧上，收料罩壳的另一端罩设在转刀组件的传动端外侧，掉落在收料罩壳内的发泡料颗粒通过收料罩壳上的排料通道输出。