[实用新型]发电机转子线圈组焊定位模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接式转子线圈组焊结构，尤其是涉及一种发电机转子线圈组焊定位模。

背景技术

转子线圈是汽轮发电机的核心部件，其结构形式很多，根据加工方式、用途不同分为：绕线式转子线圈、套装式转子线圈和组焊式转子线圈等。但在大型汽轮发电机(特别是半转速机组)的制造过程中，焊接结构的转子线圈具有其他结构的转子线圈所不具备的优势：如设计灵活、结构紧凑、可利用分段铜件、易于加工风槽、易于保证内在质量等。

目前，现有技术中焊接式转子线圈组焊常规采用内靠模。内靠模按内腔尺寸设计加工，组焊时各个线圈内壁靠人工紧靠内靠模来控制尺寸及拼焊间隙，对焊的两片铜片紧靠内靠模90度角来控制角度。这种结构模具根据不同产品尺寸要定制内靠模，工作效率低，精度不好保证，在实际生产中，易出现拼焊出来的转子线圈尺寸不符合图纸要求，实际焊成的线圈角度偏差超差无法整体拼焊的问题，质量无法保证，返工返修率高，加工周期延长，造成大量工时浪费等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种具有结构简单，使用维修方便，加工制作周期短，节约工时费用，减少钢材料消耗，劳动强度低，电机制作成本低，生产效率高等特点的发电机转子线圈组焊定位模。

一种发电机转子线圈组焊定位模，所述定位模包括安装平板、第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构、滑动机构、调节机构、角度定位机构、以及焊接平台，所述第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构、滑动机构、调节机构、角度定位机构、焊接平台分别设置在安装平板上，所述第一线圈夹紧机构设置在焊接平台上方，第二线圈夹紧机构设置在焊接平台一侧，所述第一线圈夹紧机构与第二线圈夹紧机构相垂直，所述第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构均与水冷系统相连；所述滑动机构、调节机构分别与第二线圈夹紧机构相连，所述第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构分别与角度定位机构相连；所述焊接平台上设有焊枪夹紧机构，所述焊枪夹紧机构与焊机相连。

作为优选，所述焊接平台设置在安装平板的中心位置。

作为优选，所述滑动机构设置在第二线圈夹紧机构的侧面，调节机构设置在第二线圈夹紧机构的下方。

作为优选，所述第一线圈夹紧机构包括第一线圈夹紧装置及第一安装支架，第一线圈夹紧装置固定在第一安装支架上；所述第二线圈夹紧机构包括第二线圈夹紧装置及第二安装支架，第二线圈夹紧装置固定在第二安装支架上。

作为优选，所述焊机为带有焊接感应器的中频焊机。

本实用新型焊接时能精确控制对焊两片线圈等高，控制90度角度；线圈夹紧机构的水冷系统快速冷却焊接铜片，避免对匝间绝缘的损害；本实用新型不仅减少了银焊片及银焊条材料损耗30％以上，提高工作效率一倍以上；而且可确保转子线圈铜对接的焊接精度，提高焊接及整体拼焊焊接质量，提升工作效率，具有良好的经济和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1，一种发电机转子线圈组焊定位模，所述定位模包括安装平板1、第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构、滑动机构4、调节机构5、角度定位机构6、以及焊接平台7，所述第一线圈夹紧机构包括第一线圈夹紧装置2-1及第一安装支架2-2，第一线圈夹紧装置2-1固定在第一安装支架2-2上；所述第二线圈夹紧机构包括第二线圈夹紧装置3-1及第二安装支架3-2，第二线圈夹紧装置3-1固定在第二安装支架3-2上。

所述第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构、滑动机构4、调节机构5、角度定位机构6、焊接平台7分别设置在安装平板1上，所述焊接平台7设置在安装平板1的中心位置，所述第一线圈夹紧机构设置在焊接平台7上方，第二线圈夹紧机构设置在焊接平台7一侧，所述第一线圈夹紧机构与第二线圈夹紧机构相垂直，所述第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构均与水冷系统8相连；所述滑动机构4、调节机构5分别与第二线圈夹紧机构相连，所述滑动机构4设置在第二线圈夹紧机构的侧面，调节机构5设置在第二线圈夹紧机构的下方；可以控制第二线圈夹紧机构的上下左右进行调整，确保对焊线圈等高；所述第一线圈夹紧机构、第二线圈夹紧机构分别与角度定位机构6相连，通过角度定位机构控制90度角度。

所述焊接平台7上设有焊枪夹紧机构9，所述焊枪夹紧机构9与焊机10相连，所述焊机为带有焊接感应器的中频焊机。

本实用新型焊接时能精确控制对焊两片线圈等高，控制90度角度；线圈夹紧机构的水冷系统快速冷却焊接铜片，避免对匝间绝缘的损害；本实用新型具有结构简单、有通用性、实施便利、焊接质量好、提高生产效率、减少材料消耗降低发电机成本等优点。