[实用新型]一种发电机定子槽口双层绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，具体涉及一种发电机定子槽口双层绝缘结构。

背景技术

关于发电机定子槽口的绝缘结构，现有的技术是在定子线圈槽口设计时采用一层槽绝缘，或将槽绝缘两端折边后使用。由于定子铁芯是由0.5mm厚的硅钢片组成的，定子铁芯槽形两端即槽口处比较锋利，在定子线圈嵌入过程中容易因为受力而造成槽口处的槽绝缘损伤，降低了绝缘纸的耐电压强度，在进行对地耐压试验时容易产生槽口对地击穿。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种发电机定子槽口双层绝缘结构，能够有效减少槽口位置的击穿率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发电机定子槽口双层绝缘结构，包括内部具有嵌入槽的定子铁芯，所述嵌入槽具有与外部相通的槽口，所述定子线圈嵌于所述嵌入槽内；所述嵌入槽的内壁上设有槽绝缘材料层，所述定子线圈和所述嵌入槽之间通过所述槽绝缘材料层相隔；所述槽口和槽绝缘材料层之间具有槽口绝缘材料层。

由于定子线圈在嵌入槽内，两端部需要带有一定的力度进行整形，在操作过程中容易引起槽口处的绝缘纸损伤，降低绝缘的耐电压强度，在进行对地耐压试验时会产生对地击穿。在本实用新型中，通过在槽口位置增加了槽口绝缘材料层，对槽口位置的绝缘进行了增强，即使有绝缘损伤，损伤的也是槽口绝缘材料层，不会造成主绝缘(槽绝缘材料层)的损伤，因此保证了槽口处主绝缘的完好，保证了主绝缘材料的耐电压能力，有效保护整个定子部分的可靠性。另外，由于增强了槽口绝缘，定子铁芯两端槽口位置的槽满率相应的提高，在经过真空压力浸漆后，进行槽内的绝缘漆，在加热固化过程中，不容易从槽口处流出，保证槽内绝缘漆的填充性较好，有利于定子线圈的热量的散发，提高发电机的能效值。

进一步地，所述槽口绝缘材料层部分位于所述嵌入槽内，部分伸出所述嵌入槽外。

更进一步地，所述槽口绝缘材料层伸出所述嵌入槽外的部分的长度为10mm，位于所述嵌入槽内的部分的长度为20-30mm。

进一步地，所述槽绝缘材料层和槽口绝缘材料层均采用H级复合绝缘材料。

本实用新型的有益效果在于：减少了槽口位置的击穿率，提高生产效率，降低了生产成本，另外由于发电机在运行过程中会产生振动，槽口绝缘材料层的增加，也提高了槽口位置的强度，避免因为振动造成槽口位置的绝缘疲劳损伤，大大提高发电机产品运行的可靠性，提高发电机的运行寿命。

附图说明

图1为定子铁芯的槽口端的外部示意图；

图2为槽绝缘材料层、槽口绝缘材料层和定子线圈的位置截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-2所示，一种发电机定子槽口双层绝缘结构，包括内部具有嵌入槽的定子铁芯1，所述嵌入槽具有与外部相通的槽口，所述定子线圈2嵌于所述嵌入槽内；所述嵌入槽的内壁上设有槽绝缘材料层3，所述定子线圈2和所述嵌入槽之间通过所述槽绝缘材料层3相隔；所述槽口和槽绝缘材料层3之间具有槽口绝缘材料层4。

由于定子线圈在嵌入槽内，两端部需要带有一定的力度进行整形，在操作过程中容易引起槽口处的绝缘纸损伤，降低绝缘的耐电压强度，在进行对地耐压试验时会产生对地击穿。在本实用新型中，通过在槽口位置增加了槽口绝缘材料层，对槽口位置的绝缘进行了增强，即使有绝缘损伤，损伤的也是槽口绝缘材料层，不会造成主绝缘(槽绝缘材料层)的损伤，因此保证了槽口处主绝缘的完好，保证了主绝缘材料的耐电压能力，有效保护整个定子部分的可靠性。另外，由于增强了槽口绝缘，定子铁芯两端槽口位置的槽满率相应的提高，在经过真空压力浸漆后，进行槽内的绝缘漆，在加热固化过程中，不容易从槽口处流出，保证槽内绝缘漆的填充性较好，有利于定子线圈的热量的散发，提高发电机的能效值。

进一步地，所述槽口绝缘材料层部分位于所述嵌入槽内，部分伸出所述嵌入槽外。

更进一步地，所述槽口绝缘材料层伸出所述嵌入槽外的部分的长度为10mm，位于所述嵌入槽内的部分的长度为20-30mm。

进一步地，所述槽绝缘材料层和槽口绝缘材料层均采用H级复合绝缘材料。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。