[实用新型]一种蒸发器换热管的胀管机

说明书

一种蒸发器换热管的胀管机，包括机架、设置在机架上的管道定位装置、胀管装置，所述管道定位装置包括用于放置若干换热翅片的定位模具，所述定位模具上设有依次穿过若干换热翅片的U型换热管，胀管装置包括向U型换热管左右两侧管身推进的芯杆、设置在芯杆首端用于拉胀U型换热管的胀头，胀头设有用于在胀管过程中排放U型换热管中的空气的排气孔。本实用新型胀管机直接对U型换热管进行推胀加工，最后无需焊接，有效避免蒸发器内漏的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器换热管的胀管机。

背景技术

应用于冰箱的直排换热翅片蒸发器，其换热管较长，常规情况下，采用拉胀式的胀管方法进行加工：首先，将两换热管穿过若干换热翅片；然后，两芯杆分别向两换热管输送，使换热管胀大；最后，将其中一换热管的末端折弯，折弯部位与另一换热管焊接固定，加工完成。此种加工方式会使蒸发器内部增加1-2个焊接点，焊接点的存在增加了蒸发器内漏的隐患。

另外，直排蒸发器常规采用纯手工排布换热翅片的方式，此种作业方式效率低、劳动强度大且对工人的熟练程度要求较高。

因此，需要进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种蒸发器换热管的胀管机，其直接对U型换热管进行推胀加工，最后无需焊接，有效避免蒸发器内漏的情况。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蒸发器换热管的胀管机，包括机架、设置在机架上的管道定位装置、胀管装置，所述管道定位装置包括用于放置若干换热翅片的定位模具，所述定位模具上设有依次穿过若干换热翅片的U型换热管，胀管装置包括向U型换热管左右两侧管身推进的芯杆、设置在芯杆首端用于拉胀U型换热管的胀头，胀头设有用于在胀管过程中排放U型换热管中的空气的排气孔。

所述管道定位装置首端设有可沿定位模具长度方向滑动并将换热翅片卸装在定位模具上的排片装置。

所述排片装置包括排片板、设置在排片板上用于穿叠若干换热翅片的装片杆。

所述装片杆末端呈上钩状。

所述排片板首端设置有用于固定装片杆的安装座，排片板末端设置有用于防止换热翅片上下跳动的盖板。

所述排片装置还包括设置在机架上并位于定位模具两侧的第一导轨、滑动设置在第一导轨上的滑动平台、固定安装在滑动平台上的底座，所述排片板可转动铰接在底座上。

所述管道定位装置末端设有用于压紧U型换热管管口的管口压紧装置。

所述管口压紧装置包括设置在机架上的安装框架、固定安装在安装框架上并用于承托U型换热管的承托座、设置在安装框架上并位于承托座上方的压紧座，安装框架上设有驱动压紧座压合在承托座上的气缸组件。

所述胀管装置包括设置在机架上的第二导轨、间隔布设在第二导轨上并用于带动芯杆推进的滑动座，所述芯杆穿过滑动座。

所述每相邻两滑动座之间布设有若干定位板，滑动座和定位板之间通过导向柱串装在一起，所述芯杆穿过定位板。

本实用新型有益效果如下：

胀管机适合对较长的U型换热管进行胀管加工。因采用前拉后顶的方式进行胀管，使得胀管后的U型换热管无伸缩，胀管过程平稳且定位准确。

蒸发器内部无焊接点，减少焊接工序和焊接泄漏风险。

排片装置能够实现快速地排布换热翅片，消除了对作业人员的特殊依赖，降低了作业人员的劳动强度，相对纯手工排列换热翅片，效率提高3 —5倍。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。