[实用新型]一种预浸油池

说明书

技术领域

本实用新型属于改性沥青防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种预浸油池。

背景技术

在带胎基改性沥青防水卷材生产过程中，对于较厚的胎基，经过烘干后仍含有一定的水分，因此，生产带胎基的改性沥青防水卷材时，胎基开卷后需要经过预浸工序，该工序的主要目的是对胎基进行预处理，把胎基浸透挤干，提高卷材的耐久性和防水性，防止后面工序出现白胎基现象。预浸工序一般在预浸油池中进行，胎基从装有沥青的预浸槽中穿过，完成预浸操作，预浸油池对预浸油起保温加热的作用，但是现有的预浸油池加热保温效果差，冷却速度快，造成改性剂析出和池体结垢，影响预浸工序质量，因此，亟需发明一种加热保温效果好的预浸油池。

申请号为201420703879.1、发明名称为预浸槽的实用新型专利公开了一种预浸槽，包括槽体，所述槽体壁内由外侧至内侧依次设置有岩棉层和加热保温腔，所述加热保温腔内填充有异热油，所述槽体内壁上设置有多个由耐高温弹性材料制成的加热囊，所述加热囊内部与加热保温腔连通。该结构的预浸槽，岩棉层起保温绝热作用，防止导热油的热量向外流失，导热油由外部导热油循环系统提供，导热油产生的热量对槽体内沥青起加热保温作用，能有效防止沥青冷却过快，避免了沥青在槽体内壁凝结形成料够，保证了沥青的流动性，提高了预浸质量。但是从其提供的附图中可以看出当加热囊内部填充导热油时是相对于池底垂直设置的，虽与加热保温层贯通连接，但是导热油流体在循环流动时其加热囊内部的流体是不会参与其中的，使加热囊无法实现对预浸油的有效加热，同时，导热油的循环系统也无法保证均匀流经池底的每一个部分，因 此不能对预浸油起到良好加热作用。

因此，针对以上不足，急需提供一种预浸油池，本实用新型的目的也在于此。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀加热的预浸油池，用于解决现有技术中预浸槽的槽体内预浸油冷却过快而无法保证预浸质量的问题，还避免了槽体内壁形成预浸油料垢。

本实用新型提供了下述方案：

一种预浸油池，包括：池体；加热板，所述加热板设在所述池体的内部，并与所述池体侧壁密封设置，用于将所述池体分隔为加热室和容腔，所述容腔中容纳有预浸油；加热室，所述加热室中分布有多个挡流板，各所述挡流板的一端均设置有一个开口，且相邻两个所述挡流板的所述开口相互错开形成流道；循环导热油，所述循环导热油填充在所述流道之中，并通过所述流道两端处的所述池体上设置的的入口和出口流经所述加热室，用于给所述容腔内的预浸油加热。

如上所述的预浸油池，进一步优选为，还包括:保温层，所述保温层设置在所述池体的外周，用于给所述池体保温。

如上所述的预浸油池，进一步优选为，还包括：外部循环系统，所述外部循环系统用于加热所述循环导热油并给所述循环导热油的循环提供动力。

如上所述的预浸油池，进一步优选为，所述保温层为岩棉保温层，所述岩棉保温层的厚度为60mm。

如上所述的预浸油池，进一步优选为，所述挡流板平行设置，且相邻两个所述挡流板之间的距离相等。

如上所述的预浸油池，进一步优选为，所述池体、所述挡流板和所述加热板选用碳钢板制成，所述碳钢板的厚度为5mm。

如上所述的预浸油池，进一步优选为，所述池体的为长方体结构，其中池体的长宽高尺寸为2.2m*1.6m*0.8m。

如上所述的预浸油池，进一步优选为，所述挡流板为矩形结构，其中挡流 板的长宽尺寸为1.5m*0.05m。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

本实用新型所公开的一种预浸油池，通过在预浸油池池体底部设置的加热室中布置开口相互错开的挡流板以形成流道，而导热油通过流道两端池体上设置的出、入口流经整个加热室，用于均匀地给池体内的预浸油加热。通过上述结构的设置，导热油产生的热量对槽体内各部分的预浸油均匀加热，能有效防止预浸油冷却过快，避免了预浸油在槽体内壁凝结形成料垢，保证了预浸油的流动性，提高了预浸质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种预浸油池的俯视图；

图2为本实用新型的一种预浸油池的剖视图。

附图标记说明：

1-池体，2-保温层，3-挡流板，4-入口4，5-出口，6-加热板。

具体实施方式