[实用新型]一种高耐候阻燃报警电缆

说明书

本新型涉及一种高耐候阻燃报警电缆，包括陶瓷软管、合金导体线芯、阻燃层、电磁屏蔽层、绝缘陶瓷龙骨、温差发电装置、信号反馈线、报警蜂鸣器、第一绝缘层、第二绝缘层及第三绝缘层，合金导体线芯嵌于陶瓷软管内，电磁屏蔽层包覆在陶瓷软管外，电磁屏蔽层外由第二绝缘层包覆，第一绝缘层包覆第二绝缘层外，且第一绝缘层与第二绝缘层间设阻燃腔，绝缘陶瓷龙骨嵌于阻燃腔内，绝缘陶瓷龙骨包括承载架和阻燃带，温差发电装置和报警蜂鸣器安装在承载架的侧表面，承载架侧表面设至少一个定位槽，信号反馈线嵌于定位槽内。本新型一方面具有效的提高了电缆的阻燃能力和对火源的扑灭能力，另一方面可在电缆温度升高及起火时自动进行报警。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆结构，确切地说是一种高耐候阻燃报警电缆。

背景技术

电缆的阻燃能力是横梁电缆性能的重要参数，当前的电缆，为了达到阻燃能力并对电缆起火后进行预警，主要是通过在电缆中一方通过增加阻燃性原料，一方面在电缆绝缘层中增加燃烧时散发刺激性气味原料作为电缆的阻燃和起火报警措施，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面当电缆起火后，对火源的扑灭能力不足，不能有效的抑制火情蔓延，同时仅通过刺激性气味作为火灾报警方式，报警效率低下，易造成对火情的贻误，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的阻燃电缆结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高耐候阻燃报警电缆，该新型结构简单，使用灵活方便，在满足传统电缆使用需要的同时，一方面具有效的提高了电缆的阻燃能力和对火源的扑灭能力，另一方面可在电缆温度升高及起火时自动进行报警，从而极大的提高了电路设备运行的安全性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高耐候阻燃报警电缆，包括陶瓷软管、合金导体线芯、阻燃层、电磁屏蔽层、绝缘陶瓷龙骨、温差发电装置、信号反馈线、报警蜂鸣器、第一绝缘层、第二绝缘层及第三绝缘层，合金导体线芯嵌于陶瓷软管内并与陶瓷软管同轴分布，且合金导体线芯与陶瓷软管间设厚度为1—3毫米的第三绝缘层隔离，电磁屏蔽层包覆在陶瓷软管外，电磁屏蔽层外由第二绝缘层包覆，第一绝缘层包覆第二绝缘层外，且第一绝缘层与第二绝缘层间设宽度为1—10毫米的阻燃腔，绝缘陶瓷龙骨嵌于阻燃腔内，并分别与第一绝缘层、第二绝缘层表面相抵，绝缘陶瓷龙骨包括承载架和阻燃带，其中承载架若干个并沿合金导体线芯轴线方向均布，承载架中，相邻的两个承载架间距为10—100毫米，相邻的两个承载架之间通过至少两条以合金导体线芯对称分布的阻燃带相互连接，阻燃带与合金导体线芯轴线平行分布，阻燃带为与合金导体线芯同芯的圆弧状结构，且阻燃带与第一绝缘层、第二绝缘层表面间距离为0—3毫米，温差发电装置和报警蜂鸣器若干个，均嵌于阻燃腔内，并安装在承载架的侧表面，且每个温差发电装置均与至少一个报警蜂鸣器电气连接，承载架侧表面设至少一个定位槽，定位槽轴线与合金导体线芯平行分布，信号反馈线至少一条，嵌于定位槽内并与温差发电装置电气连接，阻燃层嵌于第一绝缘层、第二绝缘层内，且阻燃层与第一绝缘层、第二绝缘层外表面间最小距离不低于第一绝缘层、第二绝缘层厚度的1/4。

进一步的，所述的合金导体线芯为由至少两根合金单丝导体绞合而成。

进一步的，所述的合金单丝导体横截面为矩形结构及等腰梯形结构中的任意一种。

进一步的，所述的第三绝缘层内均布若干横截面为椭圆形的气腔。

进一步的，所述的承载架为“十”字型、“X”字型、正多边形及圆形的板状结构。

进一步的，所述的阻燃带包括易燃柔性承载套、阻燃砂及高压惰性气体，所述阻燃砂和高压惰性气体嵌于易燃柔性承载套内，且阻燃砂体积为易燃柔性承载套有效容积的1/2—2/3，所述的高压惰性气体压力为1.1—1.5倍标注大气压。