[实用新型]一种防止电镀金刚石切割线产生阴阳面的装置

说明书

本实用新型涉及属于金刚石切割线装置领域，公开了一种防止电镀金刚石切割线产生阴阳面的装置。该装置包括驱动轮、空心轴和转板，驱动轮固定安装在空心轴的一端，转板通过连接盘固定安装在空心轴的另一端，转板上固定安装有共面排布的第一导轮、第二导轮和第三导轮，第一导轮和第三导轮的中心线等高，并且下圆周面均与空心轴的中心线相切，第二导轮位于第一导轮和第三导轮之间，其中心线与第一导轮和第三导轮中心线不在同一直线上。该装置结构简单、成本低，安装于上砂装置前，有效防止了电镀金刚石切割线产生阴阳面的问题，提高了金刚石切割线的电镀质量。

技术领域

本实用新型涉及金刚石切割线装置领域，特别涉及一种防止电镀金刚石切割线产生阴阳面的装置。

背景技术

电镀金刚石切割线是指用电镀的方法将金刚石微粉固结到金属钢线基体上形成的切割工具，其主要应用于切割硅晶体、蓝宝石等硬脆材料。电镀金刚线切割线的制造工序一般为：金属钢线从放线轮上连续放出，经过清洗过程、预镀过程、上砂过程、加厚过程，收到收线轮上。其中关键步骤的上砂过程是指通过电沉积镍的方法将金刚石微粉初步固结到金属钢线基体上的过程，根据上砂过程中金属基线的运行方式，现有技术中的上砂装置一般可分为垂直上砂装置和水平上砂装置，垂直上砂装置的示意图见附图1，是指金属钢线垂直自上而下或自下而上经过上砂槽，实现上砂过程，这种方法使用的镀液量少，金刚石在金属钢线圆周上分布均匀，但是由于设备结构的限制，生产效率较低；水平上砂装置的示意图见附图2，是指金属钢线水平运行通过上砂槽，实现上砂过程，这种方法允许金属基线反复通过上砂槽，多次上砂，因而生产效率高，一般生产速度可达10m/min以上，但是由于镀液中金刚石颗粒受到重力的作用，不可避免地产生沉降，同时金属钢线在镀液中水平运行，从而会造成金属钢线顶面容易沉降较多的金刚石颗粒，金属钢线底面难以沉降上金刚石，从而造成金属钢线的顶面固结的金刚石颗粒比金属钢线底面的多，即出现所谓的“阴阳面”，金刚石切割线一旦产生阴阳面现象，会降低金刚石切割线的切割质量和使用寿命，因此在电镀金刚线切割线的制造工序中的上砂装置之前，亟需开发一种能防止金刚石切割线产生阴阳面的装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中的金刚石切割线产生阴阳面的技术问题，本实用新型提供了一种防止电镀金刚石切割线产生阴阳面的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止电镀金刚石切割线产生阴阳面的装置，包括驱动轮、空心轴和转板，驱动轮固定安装在空心轴的一端，转板通过连接盘固定安装在空心轴的另一端，转板上固定安装有共面排布的第一导轮、第二导轮和第三导轮，第一导轮和第三导轮的中心线等高，并且下圆周面均与空心轴的中心线相切，第二导轮位于第一导轮和第三导轮之间，其中心线与第一导轮和第三导轮中心线不在同一直线上，金属钢线穿过空心轴的孔，依次缠绕到第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮上具有稳定自旋运动后进入上砂装置。

本技术方案可以通过驱动轮驱动空心轴旋转，带动转板转动，转板上的第一导轮、第二导轮、第三导轮在自转的同时围绕空心轴的轴线公转，施加给金属钢线一个自旋运动，该自旋运动的旋向和转速和空心轴的旋向和转速相同，从而使金属钢线一边向前运行，一边产生自转，使金属钢线在进入上砂装置进行上砂时具有稳定的自旋运动，从而实现圆周面上均匀上砂，防止了电镀金刚石切割线产生阴阳面。

本实用新型的一种防止电镀金刚石切割线产生阴阳面的装置的空心轴可以通过轴承和轴承支架水平安装。

轴承和轴承架的数量没有具体限制，可以设置1个，也可以设置多个，作为优选，轴承和轴承架的数量可分别设置为2个。

本实用新型的驱动轮的驱动方式是一般机械技术人员所熟知的，驱动轮可以是皮带轮或是齿轮或是或其它形式能够传递旋转装置。