[实用新型]一种应变式称重传感器以及地磅

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重领域，具体涉及一种应变式称重传感器以及地磅。

背景技术

应变式称重传感器用于静态、动态条件下测力或称重，在我国工业生产过程检测与控制、自动计量等领域已大量应用。目前市场上小地磅上的称重传感器实际使用后反映，拉伸强度不够，称量不准，稳定性差，由于设计不合理，即安装通孔之间的间距过于靠近，与称体固定时，拉伸强度不够，使得称台面容易破损，动能抗压差，数字稳定差，效果非常不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应变式称重传感器以及地磅，以解决传统应变式称重传感器安装强度差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应变式称重传感器，包括：

呈长方体形的弹性体；所述弹性体的一侧设有相邻设置的第一、第二安装通孔，以及所述第一、第二安装通孔的中心间距为30~31mm；通过所述第一、第二安装通孔适于将应变式称重传感器安装在称体上。

进一步，在所述弹性体未开设安装通孔的两侧面上对称设置有正、负应变区，所述正、负应变区为适于放置应变元件的圆形凹槽。

进一步，所述弹性体的另一侧开设有适于安装支撑称体承重台面的撑脚的第三安装通孔，该第三安装通孔与第一、第二安装通孔同向设置。

又一方面，本实用新型还提供了一种地磅，安装有如前所述的应变式称重传感器。

进一步，所述地磅安装有若干均匀分布的应变式称重传感器，且各应变式称重传感器的第一、第二安装通孔与地磅的底板固定连接；各应变式称重传感器的第三安装通孔装有适于安装地磅承重台面的撑脚。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的应变式称重传感器通过将第一、第二安装通孔之间的中心间距设定为30~31mm，该距离加大了应变式称重传感器的悬臂力，从而加强了应变式称重传感器与称体之间的安装强度；本实用新型的应变式称重传感器稳定性高，动态性能好，不容易损坏，在农牧业有明显的性能优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的应变式称重传感器的局部剖视图；

图2是本实用新型的应变式称重传感器的俯视图。

其中：

弹性体1、第一安装通孔2、第二安装通孔3、第三安装通孔4、正（负）应变区5、弹簧防水接头6、信号输出线7。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种应变式称重传感器，包括：

呈长方体形的弹性体1；所述弹性体1的一侧设有相邻设置的第一、第二安装通孔，以及所述第一、第二安装通孔的中心间距为30~31mm；通过所述第一、第二安装通孔适于将应变式称重传感器安装在称体（例如但不限于地磅的底板）上。

作为一种优选的实施方式，针对弹性体1总长在125-135mm之间、称重传感器量程为2吨时，将所述第一、第二安装通孔的中心间距从现有的25.4mm扩大至30~31mm，优选为30.3mm、30.5mm、30.7mm；中心间距在上述范围内，加大了应变式称重传感器的悬臂力，从而加强了应变式称重传感器与称体之间的安装强度；同时扩大后的第一、第二安装通孔的中心间距不会对应变区产生影响。

所述弹性体1的未开设安装通孔的两侧面上对称设置有正、负应变区，所述正、负应变区为适于放置应变元件的圆形凹槽。具体的，所述圆形凹槽的表面为平面，确保应变区受力单一，且受力均匀。

所述弹性体1的另一侧开设有适于安装支撑称体承重台面的撑脚的第三安装通孔4，该第三安装通孔4与第一、第二安装通孔同向设置。

所述应变式称重传感器还与信号输出线7相连，在应变式称重传感器和信号输出线的连接处设有弹簧防水接头6。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种地磅，安装有如实施例1所述的应变式称重传感器。

所述地磅安装有若干均匀分布的应变式称重传感器，且各应变式称重传感器的第一、第二安装通孔与地磅的底板固定连接；各应变式称重传感器的第三安装通孔装有适于安装地磅承重台面的撑脚。

具体的，所述第一、第二安装通孔通过高强度螺栓与地磅的底板固定连接；所述第三安装通孔通过螺纹连接件与撑脚固定连接，所述地磅承重台面水平安装在各撑脚上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。