[实用新型]一种新型线缆固定器

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆领域，具体涉及一种新型线缆固定器。

背景技术

目前的很多发电系统中，特别是直流线缆都是用扎带捆扎在型材上面，外观效果比较粗糙，且多余的扎带尾也较长，剪断容易遗留现场，对环境有影响；另外，剪切面比较锋利，容易造成二次划伤；同时由于设备晃动而导致线缆裸露的外面，造成设备短路或断路，影响器械正常运行，而且如果多余的线缆直接剪短然后固定，这样下次如果需要接长线也会非常麻烦，并且线缆在拉取过程中，线缆会在其他地方会沾染上一些污渍，这些污渍长时间不清理会严重影响线缆的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型线缆固定器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型线缆固定器，包括壳体，所述壳体对称两侧上设有通孔，所述壳体顶部盖板与壳体的一侧的侧板铰接，所述盖板与壳体的另一侧侧板通过螺栓A固定连接，所述壳体内设有绕线盘，所述绕线盘底端固定连接螺纹杆，螺纹杆穿出壳体，所述螺纹杆两侧设有锁紧螺栓，锁紧螺栓螺接在壳体上，所述壳体内壁上对称设有两个气囊，所述气囊上设有气管，气管上设有截止阀，所述气管穿出壳体，所述通孔上设有连接杆，连接杆与壳体固定连接，所述连接杆固定连接透明壳体，所述透明壳体对称设有进线口和出线口，所述进线口与通孔相通，所述透明壳体内靠近底端设有滚轮，所述透明壳体内设有定位轮，定位轮设置在出线口处，所述透明壳体侧端固定设有两块定位板，两块定位板对称设置在出线口上下两端，所述定位板上螺接有螺栓B，所述螺栓B底端固定设有毛毡，所述壳体外侧壁上对称设有两个固定板，固定板上设有螺纹孔。

优选的，所述壳体与连接杆通过焊接固定。

优选的，所述壳体内壁上贴敷有绝缘层和防腐层。

优选的，所述透明壳体采用玻璃钢制作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，不在需要扎带去捆扎线缆，也不担心因为机器晃动导致线缆甩出，更加的安全可靠，而还可以多预留一些线缆，需要加长线缆就可以直接使用，简单快捷，并且从本实用新型上拉取线缆过程中，并且还可以直接清理线缆上的污渍，保证线缆的洁净度，延长线缆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的图1局部放大视图；

图3是本实用新型所述结构的图1侧视图；

图4是本实用新型所述结构的图1俯视图。

图中：壳体1、连接杆1-1、通孔1-2、盖板1-3、螺栓A1-4、绕线盘2、透明壳体3、进线口3-1、出线口3-2、滚轮3-3、定位轮3-4、定位板4、螺栓B4-1、毛毡4-2、螺纹杆5、锁紧螺栓6、气囊7、气管7-1、固定板8、螺纹孔8-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型线缆固定器，包括壳体1，所述壳体1对称两侧上设有通孔1-2，所述壳体1顶部盖板1-3与壳体1的一侧的侧板铰接，所述盖板1-3与壳体1的另一侧侧板通过螺栓A1-4固定连接，所述壳体1内设有绕线盘2，所述绕线盘2底端固定连接螺纹杆5，螺纹杆5穿出壳体1，所述螺纹杆5两侧设有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6螺接在壳体1上，所述壳体1内壁上对称设有两个气囊7，所述气囊7上设有气管7-1，气管7-1上设有截止阀，所述气管7-1穿出壳体1，所述通孔1-2上设有连接杆1-1，连接杆1-1与壳体1固定连接，所述连接杆1-1固定连接透明壳体3，所述透明壳体3对称设有进线口3-1和出线口3-2，所述进线口3-1与通孔1-2相通，所述透明壳体3内靠近底端设有滚轮3-3，所述透明壳体3内设有定位轮3-4，定位轮3-4设置在出线口3-2处，所述透明壳体3侧端固定设有两块定位板4，两块定位板4对称设置在出线口3-2上下两端，所述定位板4上螺接有螺栓B4-1，所述螺栓B4-1底端固定设有毛毡4-2，所述壳体1外侧壁上对称设有两个固定板8，固定板8上设有螺纹孔8-1。

所述壳体1与连接杆1-1通过焊接固定。

所述壳体1内壁上贴敷有绝缘层和防腐层。

所述透明壳体3采用玻璃钢制作。