[实用新型]一种电缆钢甲切割机用仿形切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆切割技术领域，尤其涉及一种电缆钢甲切割机用仿形切割机构。

背景技术

目前，在敷设电力电缆施工中，做电缆接头切割钢甲时，都是采用普通的手钢锯（俗称锯弓），要求技术熟练的工人，手持钢锯沿电缆圆周单面锯割，尤其是在制作10kv中间接头时，施工人员先剥除外护套，然后按照规定尺寸对钢甲进行切除。往往由于人工的失误，钢甲就会弹开，从而划伤或扎伤我施工人员，存在较大的安全隐患。特别是在城区里，大多数电缆沟因电缆较多，施工人员在狭窄的电缆沟内对电缆进行移动，这样就使得锯割电缆钢甲存在较大困难和尺寸上的偏差。大多数钢甲锯割后不圆滑，往后留有突起，或尺寸与图纸要求相比，存在较大的尺寸误差，为后续施工带来较大的不便。

其中，在排列着多根电缆的电缆沟和隧道中施工时；电缆周围空间狭小，当锯割到朝向地面的电缆半圆周时，必须将锯朝天反用，这样操作极不方便，而且锯弓锯割不易保证轴向定位，难以掌握锯割深度，使得电缆钢甲切口毛糙不平，钢甲内的铝或铅保护层易损伤，施工效率低，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆钢甲切割机用仿形切割机构，能够对电缆钢甲进行仿形切割，切割断面整齐、平整，提高工作效率，结构简单、使用方便。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电缆钢甲切割机用仿形切割机构，包括切割机构和仿形控制机构，所述的切割机构包括金刚锯片和旋转轴，旋转轴的下端与金刚锯片的中心位置固定，旋转轴用于连接切割机驱动机构；所述的仿形控制机构包括调节座、调节螺杆、导向螺杆、仿形滑轮组件和连接杆，调节座设于金刚锯片的上端面，且与金刚锯片之间有间隙，调节座上设有沿电缆径向设置的导向螺孔和与导向螺孔平行设置的调节螺孔，调节螺杆穿设于调节螺孔，导向螺杆穿设于导向螺孔，调节螺杆和导向螺杆的向心端之间设有连接杆，调节螺杆离心端设有手动调节钮，连接杆的向心侧设置仿形滑轮组件，仿形滑轮组件的中心与导向螺杆的轴线在同一直线上，仿形滑轮的轮身与电缆钢甲的外围相抵触。

所述的仿形滑轮组件包括固定座和支撑杆和轴承轮，固定座与连接杆的向心侧固定，固定座上设有安装孔，支撑杆穿设在安装孔内，支撑杆的下端套设在轴承轮上。

本实用新型利用旋转轴连接动力机构，通过动力机构的带动，产生转动，再转动的同时，带动旋转轴下方的金刚锯片，产生一个自身的高速旋转动作，对与电缆相接触的点的位置进行切割；再通过调节座进行金刚锯片切割深度调整。由于通过调节螺杆、导向螺杆和连接杆形成一个U型的同步移动机构，当调节螺杆进行向上或者向下的移动，从而带动导向螺杆和连接杆进行移动。当电缆的形状处于非圆形结构时仿形滑轮组件中的滑轮的轮身与电缆钢甲的外围一直处于相抵触的状态，通过仿形滑轮组件的限定，可以对电缆进行仿形的切割。固定座设置在导向螺杆的前侧，与电缆的中心相对应，当金刚锯片围绕着电缆做圆周运行，进行切割时，仿形滑轮组件能够时时刻刻地与电缆钢甲外围相抵触，时刻调整金刚锯片对钢甲的切割深度，所的做到了仿形切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括切割机构和仿形控制机构，所述的切割机构包括金刚锯片1和旋转轴2，旋转轴2的下端与金刚锯片1的中心位置固定，旋转轴2用于连接切割机驱动机构；具体是：旋转轴2上套设有从动皮带轮3，通过皮带连接主动皮带轮4，主动皮带轮4通过动力源带动。

所述的仿形控制机构包括调节座5、调节螺杆6、导向螺杆7、仿形滑轮组件和连接杆8，调节座5设于金刚锯片1的上端面，且与金刚锯片1之间有间隙，调节座5上设有沿电缆径向设置的导向螺孔和与导向螺孔平行设置的调节螺孔，调节螺杆6穿设于调节螺孔，导向螺杆7穿设于导向螺孔，调节螺杆6和导向螺杆7的向心端之间设有连接杆8，调节螺杆6离心端设有手动调节钮9，连接杆8的向心侧设置仿形滑轮组件，仿形滑轮组件的中心与导向螺杆7的轴线在同一直线上，仿形滑轮组件中的轮身与电缆钢甲的外围相抵触。

所述的仿形滑轮组件包括固定座10和支撑杆11和轴承轮12，固定座10与连接杆8的向心侧固定，固定座10上设有安装孔，支撑杆11穿设在安装孔内，支撑杆11的下端套设在轴承轮12上。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：