[实用新型]一种变速箱侧盖卷边机

说明书

技术领域

本申请涉及变速箱零部件加工技术领域，尤其涉及一种变速箱侧盖卷边机。

背景技术

一些变速箱侧盖边缘部分设置内扣式卷边，便于侧盖通过卷边形成的让空位扣合在变速箱的机壳上。为提高加工的经济性，变速箱侧盖已经广泛采用冲压工艺制造；而由于冲压工艺特性限制，变速箱侧盖边缘的卷边不能在冲压过程中一次成型；冲压形成变速箱主体后，还需要进行后加工形成卷边。

变速箱侧盖卷边均采用机床挤压成型；而因为机床并不是专门为加工变速箱侧盖设计，定位过程十分复杂，造成加工效率很低；另外，机床加工后，侧盖卷边和侧盖主体部分之间有明显的弯折痕迹，使得此处的应力性较差。

实用新型内容

本申请提供了一种变速箱侧盖卷边机，以解决现有采用机床加工加工效率低，质量差的问题。

本实用新型实施例提供一种变速箱侧盖卷边机，包括：

基台；

设置在所述基台上，承托并带动变速箱侧盖转动的承托台；

设置在所述基台上并位于所述承托台侧部，用以支撑变速箱侧盖内侧面的第一支撑滚轮；所述第一支撑滚轮外侧到所述承托台回转中心的距离等于变速箱侧盖的内部半径；所述第一支撑轮的顶部位于所述承托台之下；所述第一支撑滚轮的下缘设置内凹仿型部；所述内凹仿型部与所述基台之间具有间隙；

设置在所述承托台对侧面，以将变速箱侧盖压紧在承托台上的压紧装置；

还包括：与所述第一支撑滚轮相对设置的仿型滚轮，和驱动所述仿型滚轮相对所述第一支撑滚轮平移的压轮装置；

所述仿型滚轮的轴线位于所述承托台回转轴线和所述第一支撑滚轮轴线所在平面内；所述仿型滚轮包括圆柱型部和位于所述圆柱型部下侧的喇叭状仿型部；所述喇叭状仿型部和所述内凹仿型部形状匹配；

所述压轮装置驱动所述仿型滚轮移动至距离所述第一支撑滚轮最近的位置时，所述仿型部伸入到所述间隙内。

可选的，所述变速箱侧盖卷边机包括：

设置在所述基台上并位于所述承托台侧部的第二支撑滚轮；所述第二支撑滚轮外侧到所述承托台回转中心的距离等于变速箱侧盖的内部半径；所述第二支撑滚轮的下缘边部和所述基台之间具有间隙；

设置在所述基台上并位于第一支撑滚轮和第二支撑滚轮连线外侧、以推动变速箱侧盖贴合所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的定位装置。

可选的，所述基台上设置导轨；

所述压轮装置的自由端设置沿导轨滑动的导向滑块；

所述仿型滚轮设置在所述导向滑块上。

可选的，所述压紧装置包括压紧动力部件和设置所述压紧动力部件自由端的压盘；

所述压紧动力部件可相对所述压紧动力部件转动。

可选的，所述变速箱侧盖卷边机还包括设置在所述基台上的龙门架；

所述压紧装置安装在所述龙门架上。

可选的，所述压轮装置为气压缸或者液压缸。

实际应用中，变速箱侧盖准确定位并被压紧装置压紧后，压轮装置驱动仿型滚轮移动至距离第一支撑滚轮最近的位置(此时，变速箱侧盖的内表面贴合第一支撑滚轮，变速箱侧盖的外表面贴合仿型滚轮)，仿型滚轮的仿型部伸入到第一支撑滚轮和基台之间的间隙内，使得变速箱侧盖贴合内凹仿型部和喇叭状仿型部的部分内折边。随后，承托台转动，实现自动折边。

因为内凹仿型部和喇叭状仿型部形状贴合，并且二者之间的距离等于变速箱侧盖的厚度，所以本实施例提供的变速箱侧盖卷边机能够保证折边的质量。因为折边过程通过第一支撑滚轮和仿型滚轮贴合以及承托台的转动实现，加工效率高、质量稳定。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是实施例提供的变速箱侧盖卷边机轴侧示意图；

图2是变速箱侧盖卷边机部分组件正视图；

其中：11-基台，12-承托台，13-第一支撑滚轮，131-内凹仿型部，14-压紧装置，141-压紧动力部件，142-压盘，15-仿型滚轮，151-圆柱型部，152-喇叭状仿型部，16-压轮装置，17-第二支撑滚轮，18-定位装置，19-导轨，20-导向滑块。

具体实施方式