[实用新型]溶剂自动配料预混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种溶剂自动配料预混合装置。

背景技术

溶液状农药的掺配需要将各种原料通过多种方式添加至掺配罐，进行一定时间的搅拌，以达到充分溶解的目的。目前是整个溶液状农药生产流程中比较复杂的部分，同时自动化程度也比较低。企业一般使用四至五种溶剂作为溶液基础，然后根据不同的农药配方添加不同的原料配置出最终产品，而这部分原料种类较多，而且可能是固态、液态或者糊状等多种状态，这就导致了处理流程多样化，给掺配工艺自动化带来一定的障碍。

现有掺配工艺存在以下几个问题：1)原料溶剂都采用原始包装，掺配前使用手工计量，人工运输原料罐至掺配罐下用电泵打到掺配罐中，劳动强度大、工人与溶剂接触多、计量不准确；2)液态或糊状原料需要在铁桶中预先与溶剂进行人工掺配，然后通过泵从一层抽至掺配罐，大多数原料具有毒性，工人与各种溶剂/溶液、化学毒素接触比较多；3)固体原料需要人工或升降机运送至二层，并通过人工拆包倾倒至掺配罐中，工人劳动强度大，同时接触有毒有害粉尘过多，有安全隐患。

因此亟需提供一种新型的溶剂自动配料预混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶剂自动配料预混合装置，能够实现溶液状农药掺配工艺的自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种溶剂自动配料预混合装置，设置在掺配罐的前端，主要包括预搅拌槽、与预搅拌槽连通的若干个溶剂储罐、粉体下料封闭箱，预搅拌槽的出料口通过管道及泵与掺配罐的进料口相连；每个溶剂储罐的出料口设置有流量控制装置；粉体下料封闭箱的内部设有自动拆包切割装置、出料口设置有定量下料装置；预搅拌槽内部设有低转速搅拌装置，上部设有糊状原料下料口，外侧设有液位测点。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述流量控制装置设置在溶剂储罐的出料管道上，包括控制器、与控制器相连的阀门、流量计。溶液的定量由流量计和阀门实现，可以由控制器设定本次配置溶液需要的各种溶剂需求量、各溶剂的添加速度和时间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌装置呈Y型，其搅拌轴与预搅拌槽的轴线重合，使搅拌更加均匀、充分。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干个溶剂储罐通过同一根运料管道与预搅拌槽相连，减少用料，节约成本。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过对掺配罐前设备的改造，实现了溶液状农药掺配工艺的自动化，劳动强度大大降低，工人与溶剂、原料的接触减少，安全性高；

(2)通过在溶剂储罐的出料口设置流量控制装置，溶剂的计量更加准确，自动化程度高，可精确控制配置溶液需要的各种溶剂需求量、各溶剂的添加速度和时间；

(3)粉体下料封闭箱的设置，减少了粉体的自动输送成本，整袋添加的原理可以通过箱内的自动拆包切割装置完成包装袋的破坏和隔离，实现原料粉体的添加，隔离工人和化学原料的接触；添加至粉体下料密封箱中的粉体，通过定量下料装置平缓送出，下料量可调，可保证下料时间与溶剂下料时间的匹配；

(4)预搅拌槽可将糊状与粉状的原料与溶剂进行提前预混合，保证可以通过管道和泵输送到掺配罐中，液位测点的设计，一方面保证糊状原料添加时有足够的溶剂进行稀释，另一方面保证粉状原料与溶剂能有足够的比例不会太浓稠，从而堵塞后面管道的泵。

附图说明

图1是本实用新型溶剂自动配料预混合装置一较佳实施例的结构框图；

附图中各部件的标记如下：1、溶剂储罐，2、粉体下料封闭箱，3、预搅拌槽，4、管道，5、泵，6、掺配罐，7、流量控制装置，8、流量计，9、阀门，10、控制器，11、定量下料装置，12、搅拌装置，13、液位测点，14、糊状原料下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：