[实用新型]真空吸铸吸铸室的气动和电气控制回路

说明书

本实用新型为真空吸铸吸铸室的气动和电气控制回路，吸铸室的上室上升下降，上室与下室密封的卡锁动作，压型板的上升下降，以及真空抽气时间，真空释放充气时间等，分别使用气缸和真空截止阀门，由电磁铁做为先导，组成电磁换向阀，控制上述动作，各环节分别采用压力、时间、位置等传感器加以控制，组成电气控制回路，使工序衔接可靠，无空缺现象，吸铸工序能稳定可靠相互连接，保证吸铸工序按设定数据运行。

技术领域

铸造工业用于反重力铸造的真空吸铸吸铸室控制的气动和电气回路。

背景技术

在反重力铸造中，由于具备其特殊性能，如真空吸铸其充型性就具备明 显的优异性能。同时，也由于反重力铸造不同于重力铸造，其装备和工艺也 不相同，特别是铸型，必须安放在真空状态下，使铸型腔和铁水面产生压力 差，吸铸室就在吸铸时必须和外界密封。同时，当铁水受压力差作用充型， 压力差除克服铁水重力还要有补缩致密作用，铸型也受到铁水的挤压顶升， 因此吸铸室还要压住铸型，不使铸型抬升，当铁水充型时真空度的控制就是 吸铸成败的关键。

真空吸铸时吸铸上下室的合箱、上下室的密封、铸型压紧、抽吸真空等 一系列动作，当吸铸室容积较小时，机构还比较紧凑，容易控制，如果铸型 体积较大，机构就比较复杂，一般的控制方法，容易受到外力干扰。经常是 遇到前后工序衔接有空隙，或个别动作不到位，出现铁水充型不足，或铸型 走火漏铁液，导致吸铸失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空吸铸吸铸室的气动和电气控制回路， 在回路中分别用行程磁性开关、压力开关、时间继电器各发讯元件，确保工 序动作到位，再按程序进行下一步动作，使吸铸室的合箱、上下室卡锁密封、 压型，再抽吸铸室内空气建立真空开始按设定数据进行吸铸，并经充型、保 压，再破坏真空，逐一松开压型器及卡锁，最后提升吸铸上室开箱。

本实用新型的技术方案分气动部分及电气部分：

气动回路部分：

吸铸室上室提升气缸的进出气道，连接电磁换向阀的气缸接口，电磁换 向阀的进气口连接提升减压阀，提升减压阀进气端连接气源处理件及气源。 四组卡锁气缸的进出气道连接电磁换向阀组的四组气缸接口，电磁换向阀组 的汇流板进气口连接卡锁减压阀，卡锁减压阀进气端连接气源处理件及气 源。三组压型气缸的进出气道连接电磁换向阀组的三组气缸接口，电磁换向 阀组的汇流板进气口连接压型减压阀，压型减压阀进口连接气源处理件及气 源。吸铸室的抽真空管连接真空截止阀，真空截止阀连接真空调压阀进口端，真空调压阀出口端连接真空过滤器，真空过滤器连接真空罐及真空泵。

电气回路部分：

在AC220V的控制回路中，电源AC220V接通熔断器，熔断器连接选择开 关进线端，在选择开关出线端分别连接手动端和自动端，手动端连接四个支 回路，分别由常闭按钮B1、B2、B3、B4再连接四个常开按钮A1、A2、A3、 A4及四个中间继电器J11、J12、J13、J14的常开触头，常开按钮和常开触 头同时连接四个中间继电器J11、J12、J13、J14的线圈，四个中间继电器 的线圈出线连接电源N端。

自动端连接九个支回路：

第一支回路连接合箱讯号的常开触头，自动启动常开按钮及中间继电器 J1的常开触头，中间继电器J1的常开触头及自动启动常开按钮及合箱讯号 常开触头，同时连接中间继电器J8的常闭触头，中间继电器J8常闭触头连 接中间继电器J1的线圈，中间继电器J1的线圈连接电源N端。

第二支回路连接压力开关YJ1的常开触头及中间继电器J2的常开触头， 压力开关YJ1的常开触头及中间继电器J2的常开触头同时连接中间继电器 J7的常闭触头，中间继电器J7的常闭触头连接中间继电器J2的线圈，中间 继电器J2线圈连接电源N端。