[实用新型]蒸汽疏水减温减压消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是蒸汽管道的技术领域，尤其是一种蒸汽疏水减温减压消音器。

背景技术

蒸汽管道疏水是压力管道运行中不可缺少的运行措施，在压力管道启动之初，疏水是为了保证管道快速的升温；在管道停运之前，疏水是防止管道发生水击事故，因此压力管道操作人员必须在复杂的工况下进行操作。同时，疏水的噪音大小与蒸汽的压力成正比，对周围环境的产生噪音污染，对人体无形中造成伤害；如果操作不当，高温高压汽水混合物还有可能造成人身烫伤。

目前，通常采用疏水阀组进行蒸汽管道疏水，机械型疏水阀因结构复杂，易损坏；热力型疏水阀若人员操作不当，易造成人身伤害。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种蒸汽疏水减温减压消音器，结构简单，操作方便，可以通过空气对流换热，使汽水混合物在装置内迅速降低温度，并可通过装置内部两层空间的压力释放，可以很大程度上降低疏水外排的压力，与此同时疏水外排的噪音也可以很大程度上的降低，减少对周围环境的噪音污染，提高了操作过程中的安全性。

为解决上述技术问题，蒸汽疏水减温减压消音器，包括疏水管1、内管2和外管3，所述疏水管1一端连接到蒸汽管道12上，所述疏水管1的另一端连接到所述内管2的前端，所述内管2设置在所述外管3内部；所述内管2中部设置有多个内管泄压孔6，所述内管2底部设置有多个内管排水孔8，所述外管3 外壁上部设置多个外管排汽孔5、底部设置多个外管进气孔7和多个外管排水孔11；所述疏水管1和所述内管2前端通过前端封堵材料4封堵连接，所述内管2末端通过内管末端封堵材料9封堵，所述外管3末端通过外管末端封堵材料10封堵。

进一步地限定，上述技术问题中，所述蒸汽管道为10MPa以下的蒸汽管道。

进一步地限定，上述技术问题中，所述内管为Φ38×5的20#碳钢无缝管。

进一步地限定，上述技术问题中，所述外管为Φ57×3.5的20#碳钢无缝管。

进一步地限定，上述技术问题中，所述前端封堵材料是厚度为5mm的20#碳钢板。

进一步地限定，上述技术问题中，所述内管末端封堵材料是厚度为5mm，Φ38的20#碳钢回转堵头。

如权利要求1所述的蒸汽疏水减温减压消音器，其特征在于：所述外管末端封堵材料是厚度为5mm，Φ57的20#碳钢板回转堵头。

如权利要求1所述的蒸汽疏水减温减压消音器，其特征在于：所述外管排汽孔，外管进气孔和外管排水孔直径为8mm。

如权利要求1所述的蒸汽疏水减温减压消音器，其特征在于：所述内管泄压孔和内管排水孔直径为6mm。

采用上述结构后，结构简单，操作方便，可以通过空气对流换热，使汽水混合物在装置内迅速降低温度，并可通过装置内部两层空间的压力释放，可以很大程度上降低疏水外排的压力，与此同时疏水外排的噪音也可以很大程度上的降低，减少对周围环境的噪音污染，提高了操作过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-疏水管，2-内管，3-外管，4-前端封堵材料，5-外管排汽孔，6-内管泄压孔，7-外管进气孔，8-内管排水孔，9-内管末端封堵材料，10-外管末端封堵材料，11-外管排水孔，12-蒸汽管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：蒸汽疏水减温减压消音器，包括疏水管1、内管2和外管3，所述疏水管1一端连接到蒸汽管道12上，所述疏水管1的另一端连接到所述内管2的前端，所述内管2设置在所述外管3内部；所述内管2中部设置有多个内管泄压孔6，所述内管2底部设置有多个内管排水孔8，所述外管3外壁上部设置多个外管排汽孔5、底部设置多个外管进气孔7和多个外管排水孔11；所述疏水管1和所述内管2前端通过前端封堵材料4封堵连接，所述内管2末端通过内管末端封堵材料9封堵，所述外管3末端通过外管末端封堵材料10封堵。

其中蒸汽管道12为10MPa以下的蒸汽管道。内管2为Φ38×5的20#碳钢无缝管。外管3为Φ57×3.5的20#碳钢无缝管。所述前端封堵材料4是厚度为5mm的20#碳钢板。内管末端封堵材料9是厚度为5mm，Φ38的20#碳钢板回转堵头。外管末端封堵材料10是厚度为5mm，Φ57的20#碳钢回转堵头。外管排汽孔5，外管进气孔7和外管排水孔11直径为8mm。内管泄压孔6和内管排水孔8直径为6mm。

该蒸汽疏水减温减压消音器的操作原理如下：