[实用新型]一种火焰切割机用割嘴疏通器

说明书

技术领域

本实用新型属于火焰切割机领域，具体涉及一种火焰切割机用割嘴疏通器。

背景技术

火焰切割加工的枢纽在于对火焰的控制，好的调火操纵能通过调节割嘴来有效降低对燃气的损耗，同时进步切割的精度和质量。

当火焰切割机的割嘴下表面距离待加工件的切割面较近时，有部分融化后的材料会积累到割嘴的内壁，若火焰切割机工作时间越长，积累的废料会越多，挂渣会导致割嘴被堵塞，造成阻挡燃气的传输，最终导致火焰切割机不能正常工作。

受加工工艺的影响，火焰切割机的割嘴在淬火过程会由于多种原因造成割嘴的堵塞，易引起燃气供给量不足，时常致使在喷枪外部燃烧的火焰、导向喷枪内部回燃时割嘴被堵塞。

当割嘴堵塞后，通常操作工会把割嘴取下疏通，疏通后又需要较长的时间调整割嘴位置；或者操作工使用细钢丝直接疏通割嘴，受积累废料与割嘴的粘结强度所限，不容易疏通。

因此，提出一种既能保证割嘴内的废料全部被清除，又不需要拆卸割嘴的疏通装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机用割嘴疏通器，以解决割嘴被废料堵塞后不易疏通的问题。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种火焰切割机用割嘴疏通器，包括固设在底座上的疏通器本体、置于疏通器本体内腔的变速齿轮组、与变速齿轮组的输出轴固定连接的麻花钻、与变速齿轮组的输入轴伸出所述疏通器本体后固定连接一凸轮，该凸轮用于驱动所述变速齿轮组旋转，所述麻花钻可插入割嘴孔，用于疏通割嘴；

所述底座上设有带动所述凸轮旋转的压板，该压板的一端与底座铰接，另一端与凸轮的突出部通过钢绳连接。

上述的一种火焰切割机用割嘴疏通器，所述压板与底座之间设有压缩弹簧，该压缩弹簧回推压板使得钢绳牵引所述突出部位于最上方。

上述的一种火焰切割机用割嘴疏通器，所述钢绳的一端与压板固定连接，另一端通过铰销与所述突出部连接。

上述的一种火焰切割机用割嘴疏通器，所述变速齿轮组的输出轴伸出疏通器本体后与麻花钻通过联轴器固定连接；

所述变速齿轮组的输出轴、所述变速齿轮组的输入轴与疏通器本体的连接处均设有深沟球轴承。

上述的一种火焰切割机用割嘴疏通器，疏通器本体的内腔还设有供麻花钻旋转的舵机和为舵机提供电能的电源；

所述变速齿轮组的输入轴与舵机的输出轴连接，所述电源与舵机的直流电机电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用压板或舵机带动麻花钻转动，麻花钻钻削进入已堵塞割嘴的内孔，从而疏通割嘴，使得火焰切割机的割嘴正常使用。本实用新型提供的割嘴疏通器既能保证已堵塞的割嘴被疏通，又无需拆卸割嘴，并且不会损坏割嘴，因此，本实用新型结构简单、使用方便、易于控制。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是割嘴疏通器的结构示意图一。

图2是割嘴疏通器的结构示意图二。

图中：1. 疏通器本体；2. 变速齿轮组；3. 麻花钻；4. 凸轮；5. 压板；6. 钢绳；7. 压缩弹簧；8.底座；9. 深沟球轴承。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

为了解决火焰切割机的割嘴堵塞问题，本实施例提供了一种火焰切割机用割嘴疏通器，参照图1和图2，本实施例的割嘴疏通器包括固设在底座8上的疏通器本体1、置于疏通器本体1内腔的变速齿轮组2、与变速齿轮组2的输出轴固定连接的麻花钻3、与变速齿轮组2的输入轴伸出疏通器本体1后固定连接一凸轮4，该凸轮4用于驱动变速齿轮组2旋转，麻花钻3可插入割嘴孔，用于疏通割嘴；底座8上设有带动凸轮4旋转的压板5，该压板5的一端与底座8铰接，另一端与凸轮4的突出部通过钢绳6连接。

当火焰切割机的割嘴堵塞后，工作人员手握疏通器本体1，将麻花钻3朝向并对准割嘴待疏通的内孔，用手按压压板5，钢绳6带动凸轮4旋转，由于凸轮4与变速齿轮组2的输入轴固定连接，凸轮4带动变速齿轮组2旋转，变速齿轮组2进而带动麻花钻3旋转，麻花钻3便可钻削已堵塞的内孔。

需指出，本实施例设置变速齿轮组2的目的是提高麻花钻3的转速，凸轮4组转一圈，麻花钻3可转动10-30圈。