[实用新型]一种用于异形火焰切割机的变频控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于火焰切割机相关设备技术领域，具体涉及一种用于异形火焰切割机的变频控制系统。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业，根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。

现有的异形火焰切割机如图1所示，主要包括机座1，连接于机座1且用于支撑钢板的支撑架2，设置于机座1上且能够沿机座1进行上下滑动的横梁座3；横梁座3上设置有驱动齿轮，机座1上设置有与驱动齿轮相吻合的齿条，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，从而使得横梁座3沿着齿条晕运动；设置于横梁座3上且能够沿着横梁座3进行左右滑动的切割机构4，切割机构4的运动方式与横梁座3运动方式相同。

这种异形火焰切割机主要是通过横梁座3滑动和切割机构4滑动实现2维定位的，但是，现有的衡量座3滑动过程，无法实现速度的调节，很不利于切割工序的进行，换句话说，缺少对滑动速度进行精确控制的机构，导致切割的材料存在很大的误差，很难确保切割材料的尺寸的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有火焰切割机进行滑动速率的调节导致滑动速度很难控制，带来的难以确保切割材料的尺寸的精确性的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于异形火焰切割机的变频控制系统，包括用于驱动横梁座沿机座上下滑动的第一驱动电机，用于驱动切割机构沿横梁座左右滑动的第二驱动电机，还包括控制器，第一变频器，第二变频器，控制按钮，电源；所述电源分别与第一变频器，第二变频器，控制器电连接，提供第一变频器，第二变频器，控制器工作所需的电能；所述控制器通过第一变频器与第一驱动电机电连接，用以通过第一变频器控制第一驱动电机的工作状态，所述控制器通过第二变频器与第二驱动电机电连接，用以通过第二变频器控制第二驱动电机的工作状态，所述控制器还与控制按钮电连接，用以接收通过控制按钮输入的控制指令。

所述第一变频器的调节电路包括绝缘栅双极型晶体管Q1，绝缘栅双极型晶体管Q2，绝缘栅双极型晶体管Q3，绝缘栅双极型晶体管Q4，绝缘栅双极型晶体管Q5，绝缘栅双极型晶体管Q6，二极管D1，二极管D2，二极管D3，二极管D4，二极管D5，二极管D6，电容C1，电容C2，电容C3，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电阻R4，电阻R5，电阻R6；所述二极管D1的正极与二极管D4负极电连接，二极管D4正极与接地端电连接，二极管D1的负极与电阻R3的一端连接，二极管D4的负极为电路输入端T；所述二极管D2的正极与二极管D5负极电连接，二极管D5正极与接地端电连接，二极管D2的负极也与电阻R3的一端连接, 二极管D5的负极为电路输入端S；所述二极管D3的正极与二极管D6负极电连接，二极管D6正极与接地端电连接，二极管D3的负极同样与电阻R3的一端连接, 二极管D6的负极为电路输入端R；电阻R3的另一端与绝缘栅双极型晶体管Q1的集电极电连接；所述电容C1的一端与电阻R3的一端电连接，电容C1的另一端通过电容C2与接地端电连接，电容C1的另一端通过电阻R2与接地端电连接，电阻R1的两端分别与电容C1的两端电连接，所述绝缘栅双极型晶体管Q1的发射极与绝缘栅双极型晶体管Q2的集电极电连接，绝缘栅双极型晶体管Q2的发射极通过电阻R4与接地端电连接，绝缘栅双极型晶体管Q1的栅极与控制器电连接，绝缘栅双极型晶体管Q2的栅极与控制器电连接，并且所述绝缘栅双极型晶体管Q1的发射极为调节电路输出端U；所述绝缘栅双极型晶体管Q3的发射极与绝缘栅双极型晶体管Q4的集电极电连接，绝缘栅双极型晶体管Q3的集电极与电阻R3的另一端电连接，绝缘栅双极型晶体管Q4的发射极通过电阻R5与接地端电连接，绝缘栅双极型晶体管Q3的栅极与控制器电连接，绝缘栅双极型晶体管Q4的栅极与控制器电连接，并且所述绝缘栅双极型晶体管Q3的发射极为调节电路输出端V；所述绝缘栅双极型晶体管Q5的发射极与绝缘栅双极型晶体管Q6的集电极电连接，绝缘栅双极型晶体管Q5的集电极与电阻R3的另一端电连接，绝缘栅双极型晶体管Q6的发射极通过电阻R6与接地端电连接，绝缘栅双极型晶体管Q5的栅极与控制器电连接，绝缘栅双极型晶体管Q6的栅极与控制器电连接，并且所述绝缘栅双极型晶体管Q5的发射极为调节电路输出端W；电容C3设置于电阻R3的另一端与接地端之间。