[实用新型]一种辐射板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辐射板结构。

背景技术

目前的辐射板结构为在辐射板中设置介质管道，介质管道螺旋或等距排列于辐射板中；但是这样的结构具有如下缺陷：辐射能力较差，介质管道中的能量需要穿过介质管道和辐射板后才能辐射到外部；制作工艺复杂，需要弯制介质管道，将介质管道装配于辐射板内；生产成本高，由于制作工艺及采用介质管道，需要相应增加设备与材料的投入成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理、辐射能力好、制作成本及工艺简单的辐射板结构。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种辐射板结构，包括辐射板本体，在辐射板本体形成介质辐射通道，所述辐射板本体的上表面、下表面为相互平行的平整面，

所述介质辐射通道包括多个第一通道和多个第二通道，第一通道、第二通道从辐射板本体的左端面沿着辐射板本体的长度方向延伸到右端面，第一通道、第二通道的截面为矩形；

所述第一通道的宽度大于第二通道的宽度，第一通道的高度与第二通道的高度相同；

第一通道、第二通道之间通过隔板进行隔开，第一通道、第二通道交替布置在辐射板本体中；

在辐射板本体的左端焊接有将延伸到辐射板本体左端面的介质辐射通道罩设在其中的左端壳体，辐射板本体的右端焊接有将延伸到辐射板本体由端面的介质辐射通道罩设在其中的右端壳体；

在右端壳体内固定设置有顶在辐射板本体右端面将右端壳体内部分隔成进入腔室和排出腔室的隔离板；进入腔室对应辐射板本体右端面的一部分介质辐射通道，排出腔室对应辐射板本体右端面的剩余部分介质辐射通道；

以及固定连接于右端壳体外部与进入腔室连通的进入管，与排出腔室连通的排出管。

采用了上述技术方案，本实用新型无需采用介质管道，在辐射板本体内直接形成通道，省去了介质管道的制作过程及购买成本，降低了辐射板的成本；而在辐射板内直接形成通道，通道内的介质穿过辐射板后可以直接辐射到外部，避免了能量传递过程中的损耗，从而提升辐射板的辐射能力。

进一步地，所述辐射板本体的一侧形成向内凹陷的凹口，另一侧形成向外突出的隆起部。

进一步地，相邻的第一通道、第二通道之间通过2mm-6mm厚度的隔板进行隔开。

一种冻干机，包括罐体，在罐体内安装有上述的辐射板结构。这样结构的冻干机能够提升冻干效率以及降低冻干设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为从图1右侧示出的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图中，1为辐射板本体，2为第一通道，3为第二通道，4为隔板，5为左端壳体，6为右端壳体，7为主体，8为端板，9为进入腔室，10为排出腔室，11为隔离板，12为进入管，13为排出管，14为凹口，15为隆起部，16为装配架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—4所示，一种辐射板结构，包括矩形的铝材辐射板本体1，在辐射板本体形成介质辐射通道，辐射板本体的上表面、下表面为相互平行的平整的辐射面，以保证辐射板内介质向外辐射的均衡性。

介质辐射通道包括多个第一通道2和多个第二通道3，第一通道、第二通道从辐射板本体的左端面沿着辐射板本体的长度方向延伸到右端面，第一通道、第二通道的截面为矩形，以增大通道内的面积。

第一通道的宽度大于第二通道的宽度，第一通道的高度与第二通道的高度相同；第一通道、第二通道之间通过2mm或4mm或6m隔板4进行隔开，第一通道、第二通道交替布置在辐射板本体中；这里的隔板厚度优选3mm，以保证相邻通道内介质能量的传递性。为了保证高效的辐射能力，辐射板本体的厚度为18mm-20mm，介质辐射通道的高度为12mm-15mm之间，比如，辐射板本体的厚度为18mm时，介质辐射通道的高度为12mm，这样介质辐射通道上下内壁距离辐射板本体外表面的距离仅为3mm，以保证辐射通道内的介质能够充分快速的辐射到外部。