[实用新型]气液分离器及具有其的流体排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器及具有其的流体排出装置。

背景技术

在工业生产中，一些设备经常需要排出气体和液体混合的流体介质。气液分离器用于将混合在一起的气体和液体分离，分离后的气体和液体可以分别排出。现有技术中在使用气液分离器时，由于气液混合物的压力较高，会造成气液分离器的泄漏。这会造成气液混合物喷出，从而在生产现场形成水渍及油渍。这不但影响了生产环境卫生，还加大了维护人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种气液分离器及具有其的流体排出装置，以解决现有技术中的气液分离器容易泄漏的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种气液分离器，包括：筒体，筒体为圆柱形，筒体具有腔体，筒体上具有流体入口、流体出口和观察口，流体入口、流体出口和观察口分别与腔体连通；盖板，可移动地与筒体连接，盖板用于打开或关闭观察口。

进一步地，筒体与盖板之间设置有卡接结构，盖板通过卡接结构与筒体连接。

进一步地，观察口位于筒体的上方，观察口周缘的筒壁上设置有凹槽，盖板上设置有与凹槽相配合的凸起，或观察口周缘的筒壁上设置有凸起，盖板上设置有与凸起相配合的凹槽，凹槽与凸起形成卡接结构。

进一步地，凹槽设置在观察口周缘的筒壁的内侧，凸起设置在盖板上，凸起伸入凹槽内，凹槽与凸起之间具有配合间隙。

进一步地，配合间隙的值在0.05mm至0.3mm之间。

进一步地，腔体的直径的值在100mm至200mm之间，和/或腔体的高度的值在400mm至800mm之间，和/或盖板的厚度在6mm至18mm之间。

进一步地，流体入口位于筒体的下部，流体出口包括：气体出口，位于筒体的上部；液体出口，位于筒体的下部。

进一步地，气液分离器还包括：流体输入管，与流体入口连通；排气管，与气体出口连通；排液管，与液体出口连通。

进一步地，气液分离器还包括：把手，设置在盖板上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种流体排出装置，包括流体输出管和气液分离器，流体输出管与气液分离器的筒体上的流体入口连通，其中，气液分离器为上述提供的气液分离器。

应用本实用新型的技术方案，在排出气液混合物时先将带有压力的气液混合物由管道输送到筒体的腔体内，气液混合物从空间较小的管道进入到空间较大的腔体后膨胀，膨胀后气液混合物的压力降低。压力降低后气液混合物对筒体的作用力减小，从而使筒体不易发生泄漏。而且，在不需要打开观察口时，盖板能够封堵住观察口，也使筒体不易发生泄漏。因此，通过本实用新型的技术方案能够解决气液分离器容易泄漏的问题。这样避免了气液混合物喷出而在生产现场形成水渍及油渍，从而提高了生产环境的卫生并降低了维护人员的工作量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的气液分离器的结构示意图；

图2示出了图1中的气液分离器A位置的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；20、盖板；30、凹槽；40、凸起；50、流体输入管；60、排气管；70、排液管；80、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种气液分离器，该气液分离器包括筒体10和盖板20。其中，筒体10为圆柱形，筒体10具有腔体，并且筒体10上具有流体入口、流体出口和观察口，流体入口、流体出口和观察口分别与腔体连通。需要排出的气液混合物从流体入口流入到腔体内，然后从流体出口排出。观察口用于观察腔体内流体的情况。盖板20可移动地与筒体10连接，盖板20用于打开或关闭观察口。