[实用新型]一种全接触湿式脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种全接触湿式脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。

原有脱硫塔大多均为直立高耸结构，由于喷淋层内喷水管之间距离较大，建造的比较高，烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷，容易产生振动事故，而且喷淋采用循环水，循环水内有杂质，可能会堵塞喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全接触湿式脱硫塔，以解决上述背景技术中提出原有脱硫塔大多均为直立高耸结构，由于喷淋层内喷水管之间距离较大，建造的比较高，烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷，容易产生振动事故，而且喷淋采用循环水，循环水内有杂质，可能会堵塞喷嘴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全接触湿式脱硫塔，包括脱硫塔外壳体、观察窗和喷嘴，所述脱硫塔外壳体的顶端设置有净烟气排出管，所述净烟气排出管的下方设置有净化室，所述净化室的内部顶端设置有除雾器旋流片，所述除雾器旋流片的下方设置有除雾器喷水管，所述除雾器喷水管的下方设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有吸收填料层，所述吸收填料层的左侧下方设置有原烟气入口，所述原烟气入口的右侧下方设置有氧化空气入口，所述氧化空气入口的右侧设置有氧化池，所述氧化池的内部中间位置处设置有搅拌器转轴，所述搅拌器转轴的外部设置有搅拌器，所述搅拌器的右侧下方设置有过滤层，所述过滤层的右侧设置有净水槽，所述净水槽的上方设置有循环浆液泵，所述循环浆液泵的中间位置处设置有桨叶转轴，所述桨叶转轴的外部设置有循环泵桨叶，所述观察窗安装在净化室的前表面中间位置处，且观察窗的下方设置有循环液管道，所述循环液管道的下方设置有循环泵底座，所述喷嘴安装在净化室的内部，且喷嘴的下方设置有喷嘴连接管，所述循环浆液泵和搅拌器均与外部电源电性连接。

优选的，所述循环浆液泵与循环泵桨叶之间通过桨叶转轴转动连接。

优选的，所述搅拌器与脱硫塔外壳体之间通过搅拌器转轴转动连接。

优选的，所述循环浆液泵共设置有五个，且五个循环浆液泵均安装在净水槽的上方。

优选的，所述循环浆液泵与净水槽之间通过循环泵底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，把原有纵向喷嘴设置成横向喷嘴，横向喷嘴纵向排列，呈环形分布在脱硫塔内，喷嘴可以向两个方向进行喷水，保证喷淋区无死角，纵向布置喷嘴可以使烟气在喷淋区与水雾接触的时间更长，有利于烟气中的二氧化硫在水雾中溶解，增长反应时间，增大接触面积，并且纵向布置使喷嘴间不用留有很大距离，降低脱硫塔的整体高度，增加脱硫塔的直径，使脱硫塔重心更底，结构更安全，并且在氧化池内设置有过滤层，使循环泵抽取的部分水中杂质减少，使喷头不易堵塞，延长使用时长，减少喷嘴的损坏率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型喷淋层的俯视结构示意图；

图中：1-净烟气排出管、2-净化室、3-脱硫塔外壳体、4-循环浆液泵、5-循环泵桨叶、6-桨叶转轴、7-净水槽、8-过滤层、9-氧化池、10-搅拌器转轴、11-搅拌器、12-氧化空气入口、13-原烟气入口、14-吸收填料层、15-喷淋层、16-除雾器喷水管、17-除雾器旋流片、18-观察窗、19-循环液管道、20-循环泵底座、21-喷嘴、22-喷嘴连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。