[实用新型]一种载料装置

说明书

本实用新型提供了一种载料装置，其结构设计合理，可以较好将圆柱形原料桶或塑料薄膜成品搁置于载料平台上，有效节约成本的同时可大大提高生产效率，其包括载料台、支架，支架两侧的竖杆上设置有导轨，载料台通过滑块活动安装于导轨内，载料台上设置有与圆柱形料形状相匹配的凹形定位面，支架的底端安装有车轮，支架底端的横杆的中间部位活动连接拉杆的一端，拉杆的另一端设置有拉手，支架底端的横杆上设置有气缸，气缸上安装有踏板，气缸的活塞杆与连杆中间部位固定连接，连杆的两端面分别活动安装链轮，链轮上安装有链条，链条两端分别固定连接于载料台和固定块。

技术领域

本实用新型涉及制塑行业流水线生产技术领域，具体为一种载料装置。

背景技术

在制塑行业流水线生产作业中需采用载料装置对原料桶或塑料薄膜成品进行运输，目前常用的载料装置结构不合理，其载料台为水平式，且高度固定，在上料及下料的过程中需要人工对原料桶或塑料薄膜成品搬至载料台上，费时费力，严重影响生产效率，并且原料桶及塑料薄膜成品一般为圆柱形，在水平式的载料平台上不易定位搁置，且在运输过程中易滑落，从而造成原料洒落或塑料薄膜成品的损坏，大大增加了经济成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的结构不合理、生产效率低、经济成本高等问题，本实用新型提供了一种载料装置，其结构设计合理，可以较好将圆柱形原料桶或塑料薄膜成品搁置于载料平台上，有效节约成本的同时可大大提高生产效率。

一种载料装置，其包括载料台，其特征在于，其还包括支架，所述支架两侧的竖杆上设置有导轨，所述载料台通过滑块活动安装于所述导轨内，所述载料台上设置有与圆柱形料形状相匹配的凹形定位面；所述支架的底端安装有车轮，所述支架底端的横杆的中间部位活动连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端设置有拉手，所述支架底端的横杆上设置有气缸，所述气缸上安装有踏板，所述气缸的活塞杆与连杆中间部位固定连接，所述连杆的两端面分别活动安装链轮，所述链轮上安装有链条，所述链条两端分别固定连接于所述载料台和固定块，所述固定块固定安装在所述支架上。

其进一步特征在于，

所述车轮为四个，其中位于支架后端的两个车轮为万向轮；

所述踏板包括上升踏板和下降踏板，分别位于所述气缸的底端两侧。

将本实用新型应用于制塑行业流水线生产作业中，踩动踏板驱动气缸活塞杆推动载料台上下移动，从而使载料台的高度可调，方便了工人上下料且省时省力，所述载料台设置成与圆柱形料形状相匹配的凹形，可防止圆柱形料在运输过程中的滑落，从而避免了原料洒落或塑料薄膜成品的损坏，有效节约了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的AA向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种载料装置，其包括载料台1、支架2，支架2两侧的竖杆上设置有导轨3，载料台1通过滑块4活动安装于导轨3内，载料台1上设置有与圆柱形料形状相匹配的凹形定位面5；支架2的底端安装有四个车轮6，其中位于支架2后端的两个车轮为万向轮；支架2底端的横杆的中间部位活动连接拉杆7的一端，拉杆7的另一端设置有拉手8，支架2底端的横杆上设置有气缸9，气缸9上安装有两个踏板：上升踏板10和下降踏板11，分别位于气缸9的底端两侧，气缸9的活塞杆与连杆12中间部位固定连接，连杆12的两端面分别活动安装链轮13，链轮13上安装有链条14，链条14两端分别固定连接于载料台1和固定块15，固定块15固定安装在支架2上。

其具体工作原理如下所述，将圆柱形料放置于载料台1的凹形定位面5上，分别踩动上升踏板10和下降踏板11，驱动气缸9的活塞杆上下移动，从而推动链轮12转动，链轮12通过链条14拉动载料台1上下移动，从而使载料台1的高度可调，方便工人上下料。