[实用新型]一种循环流化床锅炉放渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉放渣装置。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展;国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

如公告号为202328204U的专利，该专利公开了一种流化床锅炉放渣管膨胀密封结构。它包括放渣管，放渣管安装于炉膛的风室内，放渣管的上端与炉膛内的布风板相连接，放渣管的下端伸出风室后连接有放渣阀，放渣管由上段细放渣管和下段粗放渣管组成，上段细放渣管在在风室内插入下段粗放渣管中，上段细放渣管的外管壁可沿下段粗放渣管的内管壁滑动，可吸收高温受热膨胀。

在实际使用当中，煤渣从放渣管落下的过程中，在一定时间内可能会有大量的煤渣落下，放渣管容易发生堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉放渣装置，具有减小管道堵塞概率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉放渣装置，包括锅炉、与锅炉连接的落渣管，所述落渣管呈圆柱设置，所述落渣管侧壁开设有转动槽，所述转动槽内绕落渣管轴线转动设置有转动圈，所述转动圈上固设有若干与落渣管内侧壁抵接的刮片，所述落渣管内侧壁开设有连通落渣管外侧与转动槽的连接槽，所述落渣管外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴固设有齿轮，所述转动圈外侧开设有与齿轮配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动齿轮转动，通过齿轮和齿槽的配合，使转动圈转动，转动圈上的刮片绕落渣管的轴线转动，从而对落渣管内侧壁上的煤渣进行清理，减小落渣管内侧壁由于煤渣聚集，使落渣管发生堵塞的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述落渣管内侧固设有刮杆，所述刮杆与刮片远离与落渣管内壁抵接的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在刮片转动过程中，刮杆对刮片远离与落渣管内侧壁抵接的一侧进行清理，避免刮片上煤渣的聚集。

本实用新型的进一步设置为：所述刮片朝向其转动方向开设有导向面，所述导向面远离刮片与落渣管抵接的一侧。

通过采用上述技术方案，通过导向面，方便对落渣管内侧壁上的煤渣进行清理，加强清理效果。

本实用新型的进一步设置为：所述刮片远离其与落渣管抵接的一侧固设有刀片。

通过采用上述技术方案，刮片转动过程中，刀片转动，对落渣管落下的煤渣进行搅碎，减小煤渣结块的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述刀片呈倾斜设置，且向上倾斜方向朝向其转动方向。

通过采用上述技术方案，倾斜的刀片对煤渣的搅碎效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述落渣管包括呈圆柱设置的第一管体、呈圆台设置的第二管体、呈圆柱设置的第三管体，所述第三管体的横截面积大于第一管体的横截面积。

通过采用上述技术方案，第三管体的孔径大于第一管体的孔径，从而第一管体内落下的煤渣在第三管体内结块的概率降低，从而减小落渣管发生堵塞的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述第二管体上设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿设入第二管体内部，所述第二电机输出轴倾斜设置，且向下倾斜方向朝向第二管体轴线方向，所述第二电机输出轴连接有扇叶。

通过采用上述技术方案，通过扇叶对上方落下的煤渣进行吹动，吹散的同时，由于扇叶倾斜设置，减少煤渣在落渣管内存留的时间。

本实用新型的进一步设置为：所述第一管体外侧固设有外杆，所述外杆内开设有支撑槽，所述支撑槽内滑动设置有与第一电机固连的内杆，所述内杆周向开设有若干球槽，所述球槽内设置有活动球，所述活动球在球槽内运动，所述内杆内沿其滑动方向开设有抵紧槽，所述抵紧槽内部分设置有内螺纹，所述抵紧槽内转动设置有具有外螺纹的连接杆，所述连接杆穿设出内杆，所述连接杆与活动球抵紧时，活动球与支撑槽抵紧。

通过采用上述技术方案，转动连接杆，通过连接杆的外螺纹与抵紧槽内的内螺纹的配合，使连接杆与活动球分离，从而调节内杆相对外杆的伸缩量，通过更换不同直径的齿轮，从而改变转动圈的转速，通过转动连接杆，使活动球与支撑槽内侧壁抵紧，使内杆相对外杆固定。