[实用新型]一种可控式高频感应加热器

说明书

本实用新型公开了一种可控式高频感应加热器，包括外壳体，外壳体的顶端设有顶板，外壳体的左侧顶部设有出水管，外壳体的左侧底部设有进水管，进水管上设有水泵，外壳体的外侧分别设有显示器、控制开关组和控制箱，底板的下表面设有支撑立柱，外壳体的内部设有隔板，隔板的下表面分别设有变压器和高频发射器，隔板的上表面设有内壳体，外壳体和内壳体之间形成降温水箱，内壳体的内部分别设有感应线圈和温度传感器，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，本实用新型结构简单，设计合理，通过PIC控制器控制变压器，变压器控制高频发射器的输出功率，可以改变感应线圈的功率，从而改变加热温度。

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种可控式高频感应加热器。

背景技术

感应加热是利用电磁感应原理，电源往线圈输入工频、中频或高频交流电，线圈产生交变磁场，把工件放在该交变磁场中，工件产生同频率的感应电流，从而产生涡流热实现工件的加热。感应加热方法加热效率高、速度快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛，目前，若对金属物体进行快速的加热，需要感应线圈产生很强的磁场，以往的感应线圈基本上由一层铜管或铜皮绕制，若要产生很强的磁场需要在线圈上加很大的电流，这势必会增加变压器副边绕组和感应线圈的功耗，增加降温成本，降低能源利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控式高频感应加热器，结构简单，设计合理，通过PIC控制器控制变压器，变压器控制高频发射器的输出功率，可以改变感应线圈的功率，从而改变加热温度，通过水泵和降温水箱的设置，可以有效降温，提高能源利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控式高频感应加热器，包括外壳体，所述外壳体的顶端设有顶板，外壳体的左侧顶部设有出水管，外壳体的左侧底部设有进水管，进水管上设有水泵，外壳体的外侧分别设有显示器、控制开关组和控制箱，控制箱中设有PIC控制器，外壳体的低端设有底板，底板的下表面设有支撑立柱，外壳体的内部设有隔板，隔板的下表面分别设有变压器和高频发射器，隔板的上表面设有内壳体，外壳体和内壳体之间形成降温水箱，内壳体的内部分别设有感应线圈和温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别于显示器、PIC控制器、水泵和温度传感器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PIC控制器的输入端与温度传感器的输出端电连接，PIC控制器的输出端分别于显示器和变压器的输入端电连接，变压器的输出端与高频发射器的输入端电连接，高频发射器的输出端与感应线圈的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应线圈的数量应少于八个，且不少于八个的感应线圈沿内壳体的内部侧面等距离排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立柱的数量应不少于四根，且不少于四根的支撑立柱沿底板的下表面等角度排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过PIC控制器控制变压器，变压器控制高频发射器的输出功率，可以改变感应线圈的功率，从而改变加热温度，通过水泵和降温水箱的设置，可以有效降温，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖面图结构示意图；

图3为本实用新型横向剖面图结构示意图。