[实用新型]一种防逆流的恒温渗漉罐装置

说明书

本专利提供了一种防逆流的恒温渗漉罐装置，其组成部件有：(1)渗漉加热单元；(2)具有保温夹层的渗漉罐罐体；(3)渗漉液加热套管；(4)防逆流阀；(5)装料挡板。该渗漉罐装置可以在0‑80℃范围内恒温运行。采用自下而上的渗漉流动方式进行渗漉提取。该渗漉罐通过防逆流装置，有效的避免了不规范的渗漉操作。

技术领域

本专利提供了一种具有防逆流功能的恒温渗漉罐设备，属于药品生产设备领域。

背景技术

渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。该法常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂，故应防止溶剂的挥发损失。

依据中国药典的技术要求，渗漉法的要点如下。

(1)根据饮片的性质可选用圆柱形或圆锥形的渗漉器。

(2)饮片须适当粉碎后，加规定的溶剂均匀湿润，密闭放置一定时间，再装人渗漉器内。

(3)饮片装人渗漉器时应均匀，松紧一致，加人溶剂时应尽量排除饮片间隙中的空气，溶剂应高出药面，浸溃适当时间后进行渗漉。

(4)渗漉速度应符合各品种项下的规定，收集85％饮片量的初漉液另器保存，续漉液经低温浓缩后与初漉液合并，调整至规定量，静置，取上清液分装。

渗漉法根据操作方法的不同，可分为单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、逆流渗漉法。渗漉操作的一般过程如下所述。

①粉碎：药材的粒度应适宜，过细易堵塞，吸附性增强，浸出效果差；过粗不易压紧，溶剂与药材的接触面小，皆不利于浸出。一般以《中国药典》中等粉或粗粉规格为宜。

②润湿：药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿，避免在渗漉筒中膨胀造成堵塞，影响渗漉操作的进行。一般加药粉1倍量的溶剂，拌匀后视药材质地，密闭放置15分钟至6小时，以药粉充分地均匀润湿和膨胀为度。

③装筒：药粉装入渗漉筒时应均匀，松紧一致。装得过松，溶剂很快流过药粉，浸出不完全；反之，又会使出液口堵塞，无法进行渗漉。

④排气：药粉填装完毕，加入溶剂时应最大限度地排除药粉间隙中的空气，溶剂始终浸没药粉表面，否则药粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。

⑤浸渍：一般浸渍放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散，特别是制备高浓度制剂时更显得重要。

⑥渗漉：渗漉速度应符合各项制剂项下的规定。若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。一般药材1000g每分钟流出l～3mL；大量生产时，每小时流出液应相当于渗漉容器被利用容积的1/48～1/24。有效成分是否渗漉完全，虽可由渗漉液的色、味、嗅进行辨别，如有条件时还应作已知成分的定性反应加以判定。若用渗漉法制备流浸膏时，先收集药物量85％的初漉液另器保存，续漉液用低温浓缩后与初漉液合并，调整至规定标准；若用渗漉法制备酊剂之类的浓度较低的浸出制剂时，不需要另器保存初漉液，可直接收集相当于欲制备量的3/4的漉液，即停止渗漉，压榨药渣，压榨液与渗漉液合并，添加乙醇至规定浓度与容量后，静置，滤过即得。

目前关于渗漉罐或恒温渗漉罐的典型技术成果如下。

饶君凤申请的《中药渗漉提取装置(申请号：201320735787.7)》论述一种渗漉装置。包括恒温水浴锅，其特征在于所述的恒温水浴锅内设置有渗漉杯，所述的渗漉杯中水平方向设置有密封盖，渗漉杯内竖直设置有漏斗，所述的密封盖上开设有出水孔所述的出水孔上连接有出水管，所述的渗漉杯中还设置有温度计。该专利属于实验室领域的小型组合，对于规模生产的具体设备组合要求没有具体的研究。