[实用新型]一种大直径厚壁铝筒的校圆装置

说明书

一种大直径厚壁铝筒的校圆装置，属于校圆设备技术领域，所解决的技术问题是提供一种满足大直径厚壁铝筒校圆精度要求、校圆工作可一次连续完成的校圆设备，所采用的技术方案：平面度不大于2mm的平台水平设置，在平台底部设有多个支撑平台的底座，在平台顶部竖直设有一个大直径的大立柱和两个小直径的小立柱，并且两个小立柱对称分立在大立柱的两侧，油缸组件水平设置在大立柱上，油缸组件包括设置在活塞杆端部的顶头和输出力不小于50T的油缸，油缸底座一侧通过连接座与滚珠丝杆螺母连接，滚珠丝杆螺母设在竖直滚珠丝杆上，滚珠丝杆的底端通过联轴器与电机减速器连接、顶端设置在大连接板端部的铜套内，本实用新型应用于大直径厚壁铝筒。

技术领域

一种大直径厚壁铝筒的校圆装置，属于校圆设备技术领域。

背景技术

目前，在地面设备制造企业中，中筒段、初容室等铝合金筒段为整个制造过程的关键部件，其主体结构由5A06或2219铝合金板在卷板机上卷圆然后接拼焊而成，焊接完成后，由于焊接变形及卷制圆度误差影响，使铝筒出现椭圆形，必须进行校圆，现在，国外对于类似大型铝合金筒段结构件在校形制造领域对于校圆精度控制、自动化校圆方法拥有较为先进的设备、成熟的技术，并积累了丰富的经验，国内对于大型铝合金筒段结构件校圆仍较多采用传统手工校圆，校圆领域技术研究较少，实践应用存在很多薄弱环节。但是，手工校圆方法，劳动强度大、效率低下，已不适合现代化快速校圆的需求。

其存在以下几个缺点：

1、校圆的筒段最大长度为2850mm，不能够一次完成校圆，需竖直翻转后进行二次校形，而竖直翻转安全性低，从而导致生产率极低；

2、现阶段铝合金筒体校圆精度只能达到3mm，无法满足筒体圆度2mm的要求；

针对存在的问题，目前急需解决的问题有以下几个方面：

1、设计研究满足现型号产品筒段一次校圆设备，提高筒段校圆生产效率；

2、改进筒段校形方法，满足筒段圆度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足大直径厚壁铝筒校圆精度要求、校圆工作可一次连续完成的校圆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种大直径厚壁铝筒的校圆装置，包括底座、平台、大立柱、小立柱、小连接板、大连接板、油缸组件、滚珠丝杠和电机减速器；

所述平台水平设置，且平面度不大于2mm，在平台底部设有多个支撑平台的底座，在平台顶部竖直设有一个大直径的大立柱和两个小直径的小立柱，并且两个小立柱对称分立在大立柱的两侧，在所述两个小立柱的顶部均设有小连接板，在所述大立柱的顶部设有大连接板，所述两个小连接板和大连接板一端通过插销连接，大连接板另一端设有铜套；

所述油缸组件水平设置在大立柱上，油缸组件包括顶头和输出力不小于50T的油缸，所述顶头设置在活塞杆的端部，所述油缸底座套装在大立柱外壁，并且油缸底座与大立柱外壁的配合间隙为0.25mm，所述油缸底座一侧通过连接座与滚珠丝杠螺母连接，所述滚珠丝杠螺母设在竖直滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠的底端通过联轴器与电机减速器连接、顶端设置在大连接板的铜套内，所述电机减速器通过安装座与平台连接。

所述平台还附有多个带刹车机构的脚轮，所述脚轮在铝筒校圆时装在铝筒底端用于移动铝筒。

所述小连接板通过锁紧螺母固定在小立柱的顶部，所述大连接板通过锁紧螺母固定在大立柱的顶部。

所述平台设有让两个小立柱底端、大立柱底端穿过的连接孔，所述两个小立柱底端、大立柱底端穿过连接孔后用螺母固定。

所述滚珠丝杠为滚珠丝杠副。

所述平台基础元件主要承受整体重量及校圆内力，平台要求进行调平且平面度不大于2mm，保证了整体安装误差要求。