[实用新型]一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火元件生产设备技术领域，具体涉及一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备。

背景技术

整体塞棒、长水口和浸入式水口被称为连铸用“三大件”耐火材料。连铸用“三大件”耐火材料均为碳结合氧化物-石墨复合材料（如铝碳质、铝锆碳质、镁碳质、镁铝尖晶石碳质等），是以氧化物和石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂并加少量外加剂制成的复合材料。连铸用“三大件”耐火材料使用条件苛刻，其质量和寿命对连浇时间的长短有较强的制约作用，同时其性能的优劣也对钢的质量有一定的影响；所以连铸用“三大件”耐火材料不仅需要具有良好的使用性能，而且需要具有良好的可靠性，以保证使用质量。

连铸用“三大件”耐火材料的生产，基于其类细长型管状的结构特点，主要采用等静压成型工艺，成型压力通常为100MPa~150MPa。首先将刚性模具置于塑性包套内部固定构成成型形腔，而后将粉状坯料装入该形腔内振实，最后将塑性包套密封置于等静压设备内，根据预定压力曲线完成成型过程。成型后由于坯料经过高压成型过程，其外形已经缩小与塑性包套分离，所以可以直接由塑性包套内吊装脱出。而此时的刚性模具却由于高压成型作用，与制品形成了无间隙的紧密接触，在刚性模具与制品的分离时具有很高的静摩擦力，使致刚性模具很难与制品分离。

传统的刚性模具脱出工艺主要依赖于人力，采用冲击性脱模机构，将刚性模具由制品内脱出，但这样方式主要存在的问题有：1、劳动强度较高；2、工作效率较低；3、较大的刚性冲击性易给刚性模具带来一定的机械破坏，降低刚性模具使用寿命；4、较大的刚性冲击易给制品带来一定机械破坏，降低制品的成品率。

针对上述问题，专利文献CN201020697406中公开了一种用于连铸三大件的脱模设备，将工件放置在平台上，通过托架机构调整工件的位置，然后通过拉拔机构将模具从工件中脱出。这种脱模设备虽然相对于人力脱模工艺可以降低人工劳动强度、提高工作效率，但其在脱模时工件收到拉力后，其开口端与定位板之间产生挤压，工件的尾部容易翘起，从而使得工件从平台上掉落，造成工件的损坏，其工作时的稳定性有待提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工作稳定性好、操作方便、可提高成品率的整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，包括机架，所述机架上设有设备平台，所述设备平台上设有工件放置垫、方位调节垫和工件挡板，所述工件放置垫和工件挡板固设在设备平台上，所述方位调节垫活动安装在设备平台上，方位调节垫的下方设有用于调节方位调节垫的高度的高度调节机构，所述脱模设备还包括用于使工件从模具内脱出的脱模机构，所述设备平台上于工件放置垫和方位调节垫之间设有用于从上方压紧工件的工件压紧机构。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述设备平台上于工件放置垫和方位调节垫之间设有一气缸安装架，所述工件压紧机构包括一工件压紧气缸，所述工件压紧气缸沿竖向安装在所述气缸安装架上，工件压紧气缸的活塞杆穿过气缸安装架伸向设备平台，活塞杆的端部设有一工件压紧块。

更优选的，所述工件压紧块的底面设有弧形凹槽。

优选的，所述高度调节机构包括安装于所述设备平台下方的高度调节气缸，设备平台上于所述方位调节垫的下方开有一通孔，所述高度调节气缸的活塞杆穿过所述通孔与方位调节垫的底部连接。

优选的，所述脱模机构包括脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆通过一拉索与工件内的模具相连接。

更优选的，所述设备平台上于所述方位调节垫相对的一端设有一第一定滑轮，所述机架上于所述第一定滑轮的正下方安装有一第二定滑轮，所述脱模气缸安装于设备平台的下方，所述拉索绕过所述第一定滑轮和第二定滑轮与工件内的模具相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在设备平台上于工件放置垫和方位调节垫之间安装工件压紧机构，通过该工件压紧机构从上往下将工件压紧固定在设备平台上，避免在脱模时工件开口端撞击工件挡板后工件尾部向上翘起，导致工件从设备平台上掉落的情况发生，大大提高了工件脱模时的稳定性，提高工件良率。

附图说明