[实用新型]一种具有氮铝钛涂层的微铣刀

说明书

本实用新型公开了一种具有氮铝钛涂层的微铣刀，其包括微铣刀本体，该微铣刀本体上镀有一层氮铝钛涂层。本实用新型使铣刀的强度硬度增加，断刀寿命更长，磨耗减缓，且加工的切面平滑，尺寸精度好，抗粘黏性佳，切屑排出性好，大大提高了铣刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及PCB刀具，具体涉及微铣刀。

背景技术

随着现代工业的进步和金属切削工艺的发展,尤其是高速切削、硬切削和干切削工艺的出现,对金属切削刀具提出了越来越高的要求。切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。超硬氮化物涂层既可有效延长切削刀具的使用寿命,又能发挥它超硬、强韧、耐磨、自润滑的优势,从而大大提高金属切削刀具在现代加工过程中的耐用度和适应性。

微铣刀用于PCB板的切屑加工，对于精度的要求很高，微铣刀的强度、硬度、耐磨性等都会影响铣削的精度。在实际使用过程中，未涂层铣刀磨耗大，造成铣削到后期铣削尺寸和铣削精度达不到要求，再者切屑的排出性不好、强度硬度低而使铣刀寿命缩短。

实用新型内容

针对现有铣刀所存在的问题，需要一种耐磨性好，高强度的铣刀。

为此，本实用新型的目的在于提供一种具有氮铝钛涂层的微铣刀，该微铣刀磨耗小且强度高。

为了达到上述目的，本实用新型提供的具有氮铝钛涂层的微铣刀，其包括微铣刀本体，所述微铣刀本体上镀有一层氮铝钛涂层。

进一步的，所述微铣刀本体为钻石型。

进一步的，所述微铣刀本体的外径为0.6-1.5mm，槽长为5.0-9.0mm。

进一步的，所述氮铝钛涂层为柱状纳米晶结构。

进一步的，所述氮铝钛涂层可形成氧化铝抗氧化层。

进一步的，所述氮铝钛涂层形成在微铣刀本体从尖端到柄部15-20mm的侧面区域。

进一步的，所述氮铝钛涂层非匀厚，其厚度在0.5-3μm之间，并沿尖端到柄部变化。

进一步的，位于微铣刀本体开槽处的氮铝钛涂层厚度为1-3μm；位于微铣刀本体柄部处的氮铝钛涂层厚度为0.5-1μm。

进一步的，微铣刀本体开槽处的氮铝钛涂层为匀厚或从尖端沿开槽方向由厚逐渐变薄。

本实用新型使铣刀的强度硬度增加，断刀寿命更长，磨耗减缓，且加工的切面平滑，尺寸精度好，抗粘黏性佳，切屑排出性好，大大提高了铣刀的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例提供的钻石型微铣刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1,其所示为本实例提供的微铣刀的结构示意图。由图可知，本微铣刀200，其形状为钻石型，主要包括前段的开槽部位210和后端的刀柄部位220，两者为一整体材料，均为WC-Co类硬质合金。同时，该钻石型微铣刀200的外径为0.6-1.5mm，槽长为5.0-9.0mm。作为举例，该钻石型微铣刀200的外径优选1.0mm，槽长优选6.0mm。

针对该结构的钻石型微铣刀200，本实例进一步在其表面镀一层氮铝钛涂层。该氮铝钛涂层为柱状纳米晶结构的单层膜，采用多弧离子镀法形成。