[实用新型]一种间壁式焦炉煤气冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，尤其涉及一种间壁式焦炉煤气冷却装置。

背景技术

在焦化生产过程中，高温焦炉煤气含有大量的热能，高效换热的煤气冷却设备用于有效回收高温煤气的热量，同时回收煤气中降温后的冷凝液相成分。

本实用新型所述一种新型的间壁式焦炉煤气冷却装置，采用冷却器竖直壁板和倾斜管束同时冷却高温煤气，完成高温煤气冷却和部分冷凝过程，具有单位容积传热效率高、热能回收快、减少设备投资、设备紧凑等优点。

发明内容

本实用新型提供了一种间壁式焦炉煤气冷却装置，利用壁板管束冷却和倾斜管束冷却相结合的方式，完成高温焦炉煤气内冷凝液析出和煤气降温过程，实现热能有效回收。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种间壁式焦炉煤气冷却装置，包括煤气通道、设置在煤气通道外侧的竖直壁板冷却管束和倾斜连通冷却管束；所述竖直壁板冷却管束由壁板和多个竖直冷却管组成，竖直冷却管间隔设置在壁板上，竖直冷却管底端与下部的循环水进水母管连通，顶端与上部的循环水出水母管连通；倾斜连通冷却管束由多个倾斜冷却管与连通管箱组成，倾斜冷却管呈折线形分布在煤气通道与竖直壁板冷却管束之间的空隙内，每个倾斜冷却管的两端分别与两侧对应的连通管箱连接并实现首尾相连，最底端的连通管箱与循环水进水母管连通，最顶端的连通管箱与循环水出水母管连通；循环水进水母管设循环水入口与外部循环水进水管道相连，循环水出水母管设循环水出口与外部循环水出水管道相连。

所述竖直壁板冷却管束作为间壁式焦炉煤气冷却装置的两侧外壁，竖直冷却管与壁板焊接为一体。

所述倾斜冷却管的水平倾角为0°～90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)利用壁板管束冷却和倾斜管束冷却相结合的方式，完成高温焦炉煤气内冷凝液析出和煤气降温过程；

2)实现热能有效回收，单位容积传热效率高、热能回收快；

3)竖直壁板冷却管束作为间壁式焦炉煤气冷却装置的两侧外壁，减少设备投资、设备紧凑、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种间壁式焦炉煤气冷却装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述竖直壁板冷却管束的结构示意图。

图中：1.煤气通道 2.循环水进水母管 3.壁板 4.竖直冷却管 5.循环水出水母管6.连通管箱 7.倾斜冷却管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种间壁式焦炉煤气冷却装置，包括煤气通道1、设置在煤气通道1外侧的竖直壁板冷却管束和倾斜连通冷却管束；所述竖直壁板冷却管束由壁板3和多个竖直冷却管4组成，竖直冷却管4间隔设置在壁板3上(如图2所示)，竖直冷却管4底端与下部的循环水进水母管2连通，顶端与上部的循环水出水母管5连通；倾斜连通冷却管束由多个倾斜冷却管7与连通管箱6组成，倾斜冷却管7呈折线形分布在煤气通道1与竖直壁板冷却管束之间的空隙内，每个倾斜冷却管7的两端分别与两侧对应的连通管箱6连接并实现首尾相连(为避免图面混乱，图1中的倾斜冷却管未全部示出，实际为所有连通管箱均与倾斜冷却管连接)；最底端的连通管箱6与循环水进水母管2连通，最顶端的连通管箱6与循环水出水母管5连通；循环水进水母管2设循环水入口与外部循环水进水管道相连，循环水出水母管5设循环水出口与外部循环水出水管道相连。

所述竖直壁板冷却管束作为间壁式焦炉煤气冷却装置的两侧外壁，竖直冷却管4与壁板3焊接为一体。

所述倾斜冷却管7的水平倾角为0°～90°。

基于本实用新型所述一种间壁式焦炉煤气冷却装置的焦炉煤气冷却方法，包括如下步骤：

1)高温焦炉煤气自煤气通道1顶部煤气入口均匀进入间壁式焦炉煤气冷却装置内；

2)循环水自外部循环水进水管道流入循环水进水母管2，在循环水进水母管2分流作用下，一部分循环水流入竖直壁板冷却管束的各个竖直冷却管4内，与高温焦炉煤气实现高效换热；竖直冷却管4内的循环水上升后汇集到上部的循环水出水母管5内，自外部循环水出口管道流出；

3)循环水进水母管2的另一部分循环水直接流入最底端的连通管箱6中，并自下而上依次流经各倾斜冷却管7和各连通管箱6，直到最顶端的连通管箱6，在此过程中，与高温焦炉煤气实现高效换热，最后汇集到上部的循环水出水母管5内，自外部循环水出口管道流出；