[实用新型]一种导电陶瓷搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷搅拌领域，具体涉及一种导电陶瓷搅拌装置。

背景技术

目前，在导电陶瓷产品制作过程中，需要将导电陶瓷材料和黏土进行混合搅拌，然后将搅拌后的混合物制作成导电陶瓷产品。传统的搅拌方法是人工搅拌，但是劳动强度太大，对于大规模的导电陶瓷制造而言并不适用，取而代之的是机器搅拌；机器搅拌与人工搅拌相比搅拌速度大大提高，也极大的减轻了人的劳动强度。但是机器搅拌时通常采用单一的搅拌叶片在固定位置转动，搅拌叶片产生的离心力将大颗粒物质甩出，导电陶瓷材料和黏土混合不均匀，同时通常是在搅拌之前人工将水加入导电陶瓷材料和黏土的混合物内，很难保证水量合适，太稀不能达到搅拌目的，影响混合物质量；太稠需要人工再次加水，增加工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对导电陶瓷材料和黏土混合物充分搅拌且能自动补水的搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种导电陶瓷搅拌装置，包括机架、滑动条、支撑杆、电机、主搅拌杆、主搅拌叶片和搅拌池，所述滑动条水平设置且与机架滑动连接，支撑杆上端与滑动条配合，支撑杆的下端与电机连接，电机输出轴下端与主搅拌杆上端固定连接，主搅拌杆下端与主搅拌叶片固定连接，主搅拌叶片水平设置，主搅拌杆上固定有喷头；主搅拌杆周壁固定有若干副搅拌杆，每根副搅拌杆上固定有副搅拌叶片，副搅拌叶片竖直设置；主搅拌叶片和副搅拌叶片位于搅拌池内。

本方案的技术原理是：先将导电陶瓷材料和黏土加入搅拌池内，打开喷头，让水进入搅拌池，然后启动电机，电机带动主搅拌叶片旋转，同时电机带动副搅拌叶片旋转，对导电陶瓷材料和黏土进行搅拌。由于滑动条与机架滑动连接，支撑杆与滑动条滑动连接，所以搅拌过程中主搅拌叶片和副搅拌叶片可以在导电陶瓷材料和黏土的混合物中前后左右移动，对导电陶瓷材料和黏土混合物进行充分搅拌。搅拌池内的水量合适后关闭喷头。

本方案的技术效果是：通过设置水平的主搅拌叶片和竖直的副搅拌叶片，可以在避免大颗粒物质分散至搅拌池角落的同时保证搅拌导电陶瓷材料和黏土充分混合均匀；通过设置喷头可以根据实际需求控制水量，保证导电陶瓷材料和黏土粘稠度合适，方便后续成型操作，同时节省人力；通过滑动条与机架滑动连接、支撑杆与滑动条滑动连接，可以使主搅拌叶片和副搅拌叶片对搅拌池内的导电陶瓷材料和黏土进行全面搅拌，确保搅拌质量。

进一步的，所述机架上固定有一号气缸，一号气缸输出轴与滑动条固定连接；所述滑动条上固定有二号气缸，二号气缸与支撑杆固定连接。本方案的技术效果是：通过气缸带动滑动条和支撑杆移动，速度均匀，搅拌更加均匀，同时气缸操作较为简便。

进一步的，所述支撑杆与电机之间还设有三号气缸，三号气缸与支撑杆下端固定连接，三号汽缸输出轴与电机固定连接。本方案的技术效果是：可以使主搅拌叶片和副搅拌叶片在水平方向移动的同时实现竖直方向的移动，使导电陶瓷材料和黏土混合得更加均匀。

进一步的，所述主搅拌叶片上开有通孔。本方案的技术效果是：通孔可以减小主搅拌叶片在上下移动过程中的阻力，减少三号气缸的负载。

采用上述技术方案时，可以对搅拌池内的导电陶瓷材料和黏土进行全面且充分的搅拌，同时可以根据实际搅拌情况向搅拌池内自动加水，保证搅拌质量的同时节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种导电陶瓷搅拌装置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑动条2、支撑杆3、搅拌池4、一号气缸5、二号气缸6、三号气缸7、电机8、主搅拌杆9、喷头10、主搅拌叶片11、通孔12、副搅拌杆13、副搅拌叶片14。

如图1所示的一种导电陶瓷搅拌装置，包括机架1、滑动条2、支撑杆3和搅拌池4。机架1上设有滑轨，滑动条2与滑轨连接；机架1上固定有一号气缸5，一号气缸5与滑动条2固定连接。滑动条2上设有滑槽，支撑条上端与滑槽连接；滑动条2上固定有二号气缸6，二号气缸6与支撑条固定连接。支撑条下端固定连接有三号气缸7，三号气缸7下端固定有电机8，电机8输出轴下端固定连接有主搅拌杆9，主搅拌杆9上安装有喷头10，主搅拌杆9下端水平固定连接有主搅拌叶片11，主搅拌叶片11上开有通孔12。主搅拌杆9周壁固定连接有四根副搅拌杆13，每根副搅拌杆13上竖直固定有副搅拌叶片14；主搅拌叶片11和副搅拌叶片14位于搅拌池4内。