[实用新型]全金属网垫隔振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于抗击大冲击力的全金属网垫隔振器。

背景技术

在中、大型机械设备运输过程中，机械设备往往会受到外界不同程度的冲击，外界潜在的冲击风险不仅会威胁到机械设备的运输安全还可能使得机械设备损坏。为此，需要对机械设备进行隔振处理。现有技术中的隔振器例如钢丝绳隔振器虽然具有隔振缓冲的效果，能起到一定的抗冲作用，但是此类隔振器只能对外界较小冲击力起作用，当面对外界大冲击力时，此类隔振器会产生很大的变形，使得其对机械设备的保护作用减弱，易造成机械设备晃动量大，增大机械设备运输风险。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于于抗击大冲击力的全金属网垫隔振器。该全金属网垫隔振器抗冲击力强，形变量小，性能稳定。

按照本实用新型提供的技术方案，一种全金属网垫隔振器，包括安装在底板上的壳体，壳体与底板之间形成腔体，所述腔体中设有第一金属网垫、弹性元件和活塞，所述第一金属网垫放置在底板上，弹性元件放置在第一金属网垫周围的底板上，第一金属网垫与弹性元件的另一端共同支撑活塞的裙部，活塞的杆部穿过壳体。

进一步地，所述壳体与底板之间形成圆柱形的腔体，所述腔体底端的周围设有一圈向外的凸沿，腔体顶端的周围设有一圈向内的凸沿。

进一步地，所述腔体底端的凸沿上设有铆钉，壳体通过铆钉与底板连接。

进一步地，所述活塞的裙部与腔体内壁接触。

进一步地，所述第一金属网垫的形状为柱形。

进一步地，所述弹性元件为碟簧组合件。

进一步地，所述弹性元件与腔体内壁之间的空隙处设有第二金属网垫。

进一步地，所述第二金属网垫的形状为三角形。

进一步地，所述活塞为“T”形。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用碟簧组件和金属网垫相配合的技术方案。碟簧组件刚度大，缓冲吸振能力强，其能以小变形承受大载荷，能够使得本实用新型在抗击较大冲击时具有形变量小、性能稳定等特点；金属网垫在受到外界冲击力时，其能够在形变的同时产生摩擦力来消耗能量，从而达到隔振缓冲的效果。此设计使得本实用新型具备良好的隔振效果，能够有效地保护设备的安全，并且在外界冲击力撤去后，其可迅速恢复正常稳定的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的主视半剖图。

图2为本实用新型的俯视图。

1. 活塞，2. 壳体，3. 第一金属网垫，4. 弹性元件，5. 铆钉，6. 底板，7. 第二金属网垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地描述。

如图1和图2所示，一种全金属网垫隔振器，包括安装在底板6上的壳体2，壳体2与底板6之间形成腔体，所述腔体中设有第一金属网垫3、弹性元件4和活塞1，所述第一金属网垫3放置在底板6上，弹性元件4放置在第一金属网垫3周围的底板6上，第一金属网垫3与弹性元件4的另一端共同支撑活塞1的裙部，活塞1的杆部穿过壳体2。弹性元件4与第一金属网垫3配合工作，当外界输入振动量时，一方面由于弹性元件4的弹性作用使得其能够隔离降低振动响应值，另一方面由于第一金属网垫3在形变时产生摩擦力来消耗能量，从而达到隔振缓冲的效果。当外界输入大量级的冲击时，冲击能量会储存到第一金属网垫3和弹性元件4中，并通过缓慢释放原理降低冲击的响应值，从而起到缓冲的效果。

如图1所示，所述活塞1为“T”形，包括杆部和裙部。

如图1所示，所述壳体2与底板6之间形成圆柱形的腔体，所述腔体底端的周围设有一圈向外的凸沿，腔体顶端的周围设有一圈向内的凸沿。腔体顶端的凸沿中间形成一个通孔，活塞1的杆部穿过所述通孔，所述活塞1的杆部直径与所述通孔的口径大致相同。所述活塞1的裙部与腔体内壁接触。

所述弹性元件4为碟簧组合件。碟簧组合件是由若干片碟簧件叠合而成，碟簧的刚度大，缓冲吸振能力强，其能以小变形承受大载荷，能够使得本实用新型在抗击较大冲击时具有形变量小、性能稳定等特点。

如图1所示，所述弹性元件4与腔体内壁之间的空隙处设有第二金属网垫7。第二金属网垫7塞在弹性元件4与腔体内壁之间的空隙处能够进一步增强本实用新型抗冲击的性能。所述第二金属网垫7为三角形。

如图2所示，所述腔体底端的凸沿上设有铆钉5，壳体2通过铆钉5与底板6连接。