[实用新型]一种固态电容器的化成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解电容器技术领域，特别涉及一种固态电容器的化成设备。

背景技术

固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有等效串联电阻（ESR）低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们做出不同的安装方式来实现不同的安装要求，同时还通过各种途径来降低固体电解电容器的等效串联电阻（ESR），以满足电容器的高频特性。

目前，固态电容器的化成设备包括依次进行的卷绕形成芯包的步骤，碳化步骤，对芯包进行化成修复处理的化成步骤，含浸单体步骤，含浸氧化剂步骤，加热聚合步骤，封装步骤以及老化步骤，其中化成步骤也是十分的重要，其化成的结果直接影响电容器的ESR值。

然而，在现有技术中，其采用的化成步骤包括：将多个芯包紧密排列在传载架上并形成多个芯包排，并使各芯包排内的各个芯包上的正极引出片排成一排，然后用夹板将所述一排正极引出片的自由端夹住，最后将载架放入装有化成液的化成槽内，夹板连接电源正极，加电进行化成，所述夹板包括由酚醛树脂构成的一对夹板本体和设置于一对夹板本体的内表面上用于夹持正极引出片的铝带。

根据上述的化成方法，在实际操作中发现：这种将化成液通过传递框或化成槽相连接成为负极的化成方式有个致命的问题，就是正极箔接上电压后，虽然是与负极箔之间隔有电解纸，但由于化成液有一定的电阻值，在液体中有一定的压降，这样负极箔必然会承担一定的电压值，由于负极的耐压很低，承受电压后，表面的功能层会有一定程度的损坏，特别是正负箔有毛刺后，施加在负极箔上的电压更高，负极箔破坏更加严重。破坏的结果会表现为ESR串联等效电阻升高，而且ESR值的大小波动较大，产品均一性不好，不良率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的固态电容器的化成设备，其不仅能够降低电容器的串联等效电阻，而且同批次电容器的ESR值的大小波动幅度小，产品的均一性好，不良率下降。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种固态电容器的化成设备，该固态电容器包括铝壳、设置于铝壳内的芯包、正极引出片、负极引出片，该芯包包括正极箔、负极箔、设置在正极箔与负极箔之间的电解纸以及聚合物电解质，正极引出片、负极引出片的一端分别与正极箔和负极箔相连接，另一端部为自由端，化成设备包括具有开口朝上设置、且能够盛装化成液和放置多个芯包的化成槽；化成电源；分别将正极引出片、负极引出片的自由端与化成电源的正极和负极电连接的夹具，其中夹具包括位于中部的绝缘夹板；位于绝缘夹板两侧正极连接部和负极连接部；分别用于将正极连接部与正极引出片自由端部相连通、负极连接部与负极引出片自由端部相连通的导电条；以及用于将正极连接部和负极连接部与化成电源的正极和负极相连通的导线，当化成时，同时对正极连接部和所述负极连接部通电。

优选地，多个芯包划分成多个芯包排，且每相邻的两个芯包排上的芯包相错开设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，夹具与芯包排一一对应设置，绝缘夹板沿着芯包排的长度方向延伸，正极连接部和所述负极连接部均沿着绝缘夹板的长度方向延伸并呈条状。从而便于整排芯包的正负极对接。

优选地，绝缘夹板的材质为环氧树脂或硅橡胶。

本例中，绝缘夹板为酚醛树脂板。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，电解纸由三层无纺布构成，其中上层和下层分别为厚度10~30μm的涤纶纺粘无纺布；中间层为厚度10~40μm的PET无纺布，构成所述涤纶纺粘无纺布的涤纶纤维的平均直径为10~20μm，构成所述PET无纺布的PET纤维的平均直径为0.5~2.0μm。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，正极引出片和负极引出片分别有多组，多组正极引出片和多组负级引出片分别沿着芯包的径向分布。

此外，多个芯包竖立的设置在化成槽内，且正极引出片和负极引出片的自由端位于所述芯包的顶部并朝上设置。

优选地，化成时，化成槽内的化成液液位与芯包的上边沿齐平。

优选地，化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液。

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型不仅能够降低电容器的串联等效电阻，而且同批次电容器的ESR值的大小波动幅度小，产品的均一性好，不良率降低。

附图说明