[实用新型]电子产品打铜带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装装置领域，详细地讲是一种电子产品打铜带装置。

背景技术

众所周知，电子产品朝着小型化、集成化方向发展，电子器件的排列布局越来越密集，这对其中的兼容性和抗干扰性提出了较高的要求。目前常用的方式是在产品外部缠绕铜带进行隔离屏蔽，由于铜带作业时需要先将离型纸剥离，通常只能采用徒手作业的方式，即先用手撕掉离型纸再将带胶的铜带缠在产品上。由于每盘铜带的长度通常都在20米以上，作业过程中铜带会不可避免的出现弯折打结，需要作业人员不断的进行理顺整理，很容易出现铜带受损或褶皱，甚至出现断裂。这对产品性能带来极大隐患，同时，由于铜带边缘较为锋利，在作业过程中的整理很容易割破手指，作业过程隐患较大。另外，徒手作业过程繁琐，效率低下，不仅增加了企业成本，也有悖于自动化生产的趋势。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电子产品打铜带装置，可快速将铜带准确的贴覆于产品上，降低劳动强度，保证产品质量，提高生产效率、降低企业的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子产品打铜带装置，设有缠带机架，其特征在于，缠带机架上安装有转盘，转盘的转轴两侧分别固定有左治具及右治具，左治具及右治具上端的凹槽内安装有强磁体，转盘的转轴上方安装有可伸缩装置，伸缩装置的前端固定有切刀，切刀两侧的伸缩装置上安装有侧刷，转盘外侧的缠带机架上固定有铜带限位轮柱及离型纸限位轮柱，铜带限位轮柱及离型纸限位轮柱上分别套装有铜带限位轮及离型纸限位轮，铜带限位轮及离型纸限位轮外侧安装有铜带导轮及离型纸导轮，铜带导轮及离型纸导轮的转轴上分别安装有铜带皮带轮及离型纸皮带轮，铜带皮带轮与离型纸皮带轮之间通过皮带连接。

本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的铜带限位轮柱直径小于铜带限位轮中心孔的直径，铜带限位轮与限位螺栓端部之间设有压缩弹簧。所述的离型纸限位轮柱直径小于离型纸限位轮中心孔的直径，离型纸限位轮与限位螺丝端部之间设有压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是，结构简单，可快速将铜带准确的贴覆于产品上，降低劳动强度，保证产品质量，提高生产效率、降低企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型皮带轮装置的结构示意图。

图3为本实用新型治具的结构示意图。

图中 1.缠带机架，2.转盘，3.切刀，4.左治具，5.右治具，6.侧刷，7.铜带限位轮，8.限位螺栓，9.紧固螺栓，10.限位螺丝，11.铜带限位轮柱，12.离型纸限位轮，13.铜带导轮，14.离型纸导轮，15.铜带皮带轮，16.离型纸皮带轮，17.皮带，18.铜带，19.离型纸，20.产品，21.凹槽，22.强磁体，23.伸缩装置。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型设有缠带机架1，缠带机架1上安装有转盘2，转盘2的转轴两侧分别固定有左治具4及右治具5，左治具4及右治具5经紧固螺栓9固定在转盘2上，转盘2由电动机驱动，左治具4及右治具5上端的凹槽21内安装有强磁体22，转盘2的转轴上方安装有可伸缩装置23，伸缩装置23的前端固定有切刀3，切刀3两侧的伸缩装置23上安装有侧刷6，侧刷6可随切刀3同步伸缩，转盘2外侧的缠带机架1上固定有铜带限位轮柱11及离型纸限位轮柱，铜带限位轮柱11及离型纸限位轮柱上分别套装有铜带限位轮7及离型纸限位轮12，铜带限位轮7及离型纸限位轮12外侧安装有铜带导轮13及离型纸导轮14，铜带限位轮柱11直径小于铜带限位轮7中心孔的直径，铜带限位轮7与限位螺栓8端部之间设有压缩弹簧，离型纸限位轮柱直径小于离型纸限位轮12中心孔的直径，离型纸限位轮12与限位螺丝10端部之间设有压缩弹簧。铜带导轮13及离型纸导轮14的转轴上分别安装有铜带皮带轮15及离型纸皮带轮16，铜带皮带轮15与离型纸皮带轮16之间通过皮带17连接。

本实用新型使用时，将两个产品20分别放入左治具4及右治具5上端的凹槽21内，产品20被凹槽21内的强磁体22紧紧地吸住。将铜带18放于铜带导轮13上面，将铜带18的离型纸19绕过离型纸限位轮12后固定在离型纸导轮14上，铜带18主体部分呈S形绕过铜带限位轮7，将铜带18主体部分粘在转盘2左侧的产品20上，将所有紧固螺丝9拧紧后，接通转盘2的电动机电源，电动机通过内部设定的固有指令驱动转盘2顺时针转半圈后，左治具4及右治具5左右移动换位，使得原本位于左侧的产品20自动被覆盖铜带18，同时原本位于右侧的产品20移动到左侧同时被覆一半的铜带18，接着切刀3在伸缩装置23的带动下切断左右两个产品之间连接的铜带18，切刀3两侧的侧刷6顺势将切断的铜带18贴覆在产品20上，右侧的产品20即完成打铜带作业取下，并换上未打铜带的产品，至此完成一个循环，以下重复其动作即可。