[实用新型]一种医药中间体生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种医药中间体生产用反应釜。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前，在医药中间体的生产过程中，需要用到反应釜，但是现有的反应釜在搅拌轴上只设一个搅拌叶片，虽然在反应釜内设有搅拌装置能够实现反应釜内反应原料的搅拌，但是现有的设置了搅拌装置的反应釜内原料的搅拌效率低，搅拌不够充分，甚至反应釜内存在搅拌盲区，使得反应物之间的接触程度低，并且反应物之间不会发生有效的碰撞，使得反应原料不能反应完全，造成反应原料的浪费，使得产品的收率低，从而增加了产品的生产成本，尤其是一些黏度大的反应原料，搅拌的效果更不好，完全达不到反应条件要求的搅拌程度，并且现有的反应釜一般不具有减震装置，在长期的使用过程中，震动会导致反应釜上零部件的损坏或者各部件之间密封性变差，影响了反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医药中间体生产用反应釜，包括反应釜本体、减震基座和环形斜齿圈，所述反应釜本体底部四周固定有支撑腿，支撑腿另一端与支撑板固连，支撑板设置于减震基座上部开设的凹槽内，支撑板底部等距固定有第一弹簧，第一弹簧另一端与凹槽底部固连，所述反应釜本体上部中间固定有电机安装座，电机安装座上部安装有电机，电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴设置于反应釜本体内，电机安装座两侧设有进料口，搅拌轴上部穿设有第一转动轴，第一转动轴与搅拌轴转动连接，第一转动轴表面位于搅拌轴两侧固定有第一搅拌杆，第一转动轴两端安装有斜齿轮，斜齿轮与环形斜齿圈啮合，环形斜齿圈安装于反应釜本体内侧壁上部，搅拌轴下部安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮共两个且分别位于主动齿轮两侧，从动齿轮安装于第二转动轴上部，第二转动轴顶部与支撑杆底部转动连接，第二转动轴表面固定有第二搅拌杆，搅拌轴底端固定有弧形搅拌杆，反应釜本体底部设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板两侧与凹槽侧壁之间等距固连有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体上位于电机安装座和进料口之间设有出气管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆与反应釜本体内侧壁固连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌杆共两组。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形搅拌杆的弧度与反应釜本体底部弧度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一转动轴、斜齿轮和环形斜齿圈，通过以上部件配合使第一转动轴横向搅拌的同时第一搅拌杆竖向搅拌，两种搅拌方式同时进行，提高了搅拌效率，使原料充分混合反应，设有主动齿轮、从动齿轮、第二转动轴和第二搅拌杆，对反应釜本体内腔底部进行全方位搅拌，进一步提高了搅拌混合效率，设有弧形搅拌杆，弧形搅拌杆能够对反应釜本体内腔底部进行搅拌，避免反应物沉积在反应釜本体底部，多种搅拌方式同时对反应釜本体内的反应物进行无死角搅拌，使反应物接触更加充分，反应更加彻底，避免浪费原料，设有减震基座、支撑板、第一弹簧和第二弹簧，通过以上部件配合，能够进行有效减震，避免反应釜在长期使用过程中，因震动而导致反应釜上零部件的损坏或者各部件之间密封性变差，影响了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为医药中间体生产用反应釜的结构示意图。

图2为医药中间体生产用反应釜中环形斜齿圈的结构示意图。