[实用新型]一种自支撑式除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其涉及一种自支撑式除雾器。

背景技术

目前的除雾装置有很多，较为常见的是折流板惯性除雾器，其依靠折流板改变气流的速度和方向，使被携带的密度较大的液滴由于惯性作用附在器壁上集结后，靠重力回流。折流板惯性除雾器通过惯性碰撞和直接拦截机理达到气液分离目的，由于结构简单、处理量大而被广泛采用。

目前常用的折流板惯性除雾器气液通道为单一折线型，其相邻折流板间距较大，折流板需要支撑部件支撑，因此具有除雾效率不高，除雾粒径较大、设备成本高等问题。

发明内容

本实用新型提供了一种自支撑式除雾器，通过在折线型折流板上增设凹槽使气液通道更加曲折，有利于增加气液与板面撞击几率，减小折流板间距，实现折流板自支撑，从而有效提高除雾效率，降低设备成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自支撑式除雾器，包括多个平行设置的折线型折流板，所述折线型折流板上设有规则排列的多个凹槽，并通过凹槽实现各折线型折流板的自支撑；相邻折线型折流板上的凹槽交错设置，形成气液通道；

所述折线型折流板由金属薄板经整体弯折、压制凹槽后成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用支撑式折流板，其结构强度好，将大面积的压力和撞击力化解为由多个凹槽分成的小压力壳单元，承压能力大，强度高，采用金属薄板即可承压，有利于减轻整体重量；另外各折线型折流板之间紧密连接，形成整体，结构稳定性高；

2)规则设置的凹槽增加了介质与壁板的撞击几率，还起到扰流的作用，使流速增加，流向不断变化，增加惯性撞击，从而提高除雾效率；

3)夹带液体的气体介质进入凹槽内形成漩涡流，更易捕集雾沫；

4)由于采用自支撑结构，气液通道间距减小，介质在除雾器内的分布更精细，有助于提升除雾效果；

5)凹槽使折流板无需固定装置或焊接，实现除雾器折流板的自支撑，简化安装和拆卸过程，提高生产效率，降低综合成本；

6)由于凹槽自支撑结构，使得折流板间距减小，且折流板采用薄板制作，具有结构紧凑、耗材少的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自支撑式除雾器的横断面示意图。

图2是本实用新型所述折线型折流板的立体结构示意图。

图中：1.折线型折流板 2.凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种自支撑式除雾器，包括多个平行设置的折线型折流板1(如图2所示)，所述折线型折流板1上设有规则排列的多个凹槽2(凹槽2的排布、方向和开孔型式多种多样，图1只给出一种示意结构)，并通过凹槽2实现各折线型折流板1的自支撑；相邻折线型折流板1上的凹槽2交错设置，形成气液通道；

除雾时，夹带液体的气体介质自各折线型折流板1之间的气液通道通过，该气液通道同时由凹槽2形成凹凸型的曲折通道，液滴与折线型折流板1各表面碰撞，并在凹槽2内形成漩涡流，在此过程中雾沫凝聚并捕集；雾沫在折线型折流板1的转角处、凹槽2内及垂直板面上集结后，顺壁流下，最终分离出液体。

所述折线型折流板1由金属薄板经整体弯折、压制凹槽2后成型。

本实用新型所述一种自支撑式除雾器中气液通道的间距通过凹槽2的高度调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。