[实用新型]一种用于冶金炉的辅料添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种用于冶金炉的辅料添加装置。

背景技术

冶金炉是在冶金领域中用来对金属进行冶炼、熔融的设备，在冶炼过程中，为了有效改善炉料的性能，往往需要对炉腔内的物料进行添加辅料，而传统的冶金设备，采用手动添料，工作效率较低，由于对物料添加时，缺少把握程度，存在生产质量问题，由于手动添料，因此有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于冶金炉的辅料添加装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括炉身和添料箱，所述炉身的内部开有炉腔，所述炉身的顶端铰接有炉盖，所述炉身的顶端一侧连接有排气管，所述炉身的顶端另一侧连接有缓冲箱，所述炉身的底端栓接有底座，所述底座的底端通过螺杆连接有支脚，所述炉身的底端一侧铰接有取料门，所述炉腔与取料门之间开有取料管道，所述添料箱的中部开有添料间隔槽，所述添料间隔槽的底端连接有汇聚管，所述汇聚管的一端连接有汇聚槽，所述汇聚槽的底端连接有下料管，所述下料管的一端连接有电磁阀。

进一步地，所述添料间隔槽共设置有多个，所述添料间隔槽为矩形槽，所述添料间隔槽与汇聚管之间嵌接有下料阀。

进一步地，所述汇聚管贯穿于汇聚槽的中部，所述汇聚槽为球形槽，所述汇聚管通过汇聚槽与下料管连通。

进一步地，所述电磁阀嵌接于缓冲箱的内壁中，所述缓冲箱的内壁填充有隔热材料。

进一步地，所述缓冲箱的一侧栓接有散热风扇。

进一步地，所述下料管与缓冲箱的倾角为60°，所述缓冲箱通过外接管道与炉腔连通，且倾角为60°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常冶金炉的辅料添加，通过在添料箱的中部设置有若干个添料间隔槽，可以用于多种辅料的添加，通过采用机器添料的方式，从而避免了手动添料，可以实现人机隔离目的，防止过高温度的炉壁对人体造成烫伤，通过在添料箱和炉身之间设置有缓冲箱和散热风扇，从而可以有效对添料箱内部的电子元件进行保护，防止因温度过高而损坏，可见该种实用新型，功能实用，操作简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型添料箱的示意图。

图中：1、添料箱；2、电磁阀；3、缓冲箱；4、散热风扇；5、炉身；6、炉腔；7、炉盖；8、排气管；9、取料门；10、取料管道；11、底座；12、支脚；13、添料间隔槽；14、下料阀；15、汇聚管；16、汇聚槽；17、下料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括炉身5和添料箱1，所述炉身5的内部开有炉腔6，所述炉身5的顶端铰接有炉盖7，所述炉身5的顶端一侧连接有排气管8，所述炉身5的顶端另一侧连接有缓冲箱3，所述炉身5的底端栓接有底座11，所述底座11的底端通过螺杆连接有支脚12，所述炉身5的底端一侧铰接有取料门9，所述炉腔6与取料门9之间开有取料管道10，所述添料箱1的中部开有添料间隔槽13，所述添料间隔槽13的底端连接有汇聚管15，所述汇聚管15的一端连接有汇聚槽16，所述汇聚槽16的底端连接有下料管17，所述下料管17的一端连接有电磁阀2，为此可以有效实现冶金路的辅料添加。

其中，所述添料间隔槽13共设置有多个，所述添料间隔槽13为矩形槽，所述添料间隔槽13与汇聚管15之间嵌接有下料阀14。

其中，所述汇聚管15贯穿于汇聚槽16的中部，所述汇聚槽16为球形槽，所述汇聚管15通过汇聚槽16与下料管17连通，有效使物料流向炉腔6。

其中，所述电磁阀2嵌接于缓冲箱3的内壁中，所述缓冲箱3的内壁填充有隔热材料，实现隔热保护。

其中，所述缓冲箱3的一侧栓接有散热风扇4。

其中，所述下料管17与缓冲箱3的倾角为60°，所述缓冲箱3通过外接管道与炉腔6连通，且倾角为60°，防止堵塞。

需要说明的是，本实用新型为一种用于冶金炉的辅料添加装置，工作时，首先将需要添加的辅料放置在添料箱1中相应的添料间隔槽13中，然后通过下料阀14的作用，辅料会流向汇聚槽15中进行汇聚混合，最后顺着下料管14，并在电磁阀2的作用下，依次流向缓冲箱3和炉腔6中，进行物料的冶炼。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。