[实用新型]一种木塑挤出模具的结构改进

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种木塑挤出模具的改进。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业，在木塑材料的制作过程中挤出模具是一种必不可少的工具，现有的木塑挤出模具一般由底座、支架板、汇流板、口模二和口模一五部分组成，这种组成方式由于模具几块板是相对分开的，容易造成对位打孔不准确，产品上面刮痕，影响产品质量，在生产拆卸模具过程中容易碰伤，倒掉，对操作人员造成危险，更容易将模具接缝处碰伤，一旦碰伤会影响产品质量，且在存放过程中分开的模具也容易生锈在接缝处生锈更加严重，影响产品质量，而且现有的木塑挤出模具一般只能生产特定尺寸的木塑材料，对于不同尺寸的木塑材料则需要不同尺寸的挤出模具来生产，这就降低了挤出模具的普遍适用性，鉴于此，我们提出一种木塑挤出模具的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑挤出模具的改进，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木塑挤出模具的改进，包括多个模具单元，每个所述模具单元均由汇流板、口模二和口模一组合形成，模具单元底端固定有底座，每个所述模具单元的两侧面均安装有红外发射管和红外接收管，所述红外发射管和红外接收管位于同一水平面，每个模具单元的两侧面均安装有两个第一对接件和两个第二对接件，所述第二对接件的两侧均活动安装有夹持固定臂，第二对接件的顶面滑动设有两个操作块，所述操作块位于第二对接件内部的块体和夹持固定臂固定连接，相对应的第一对接件和第二对接件上均安装有凸杆，上下两个所述凸杆相对的侧面均安装有固定轴，且上下两个凸杆之间设有转杆，所述转杆靠近两端的杆体分别对应活动套设于上下两个固定轴上，且转杆顶端固定有转盘，转杆底端固定有两个位于同一直线上的卡位凸块，转杆的正下方安装有卡位槽板，所述卡位槽板的顶面向内开有多个卡位槽。

优选的，所述第一对接件和第二对接件均以红外发射管为中心对称分布，且第一对接件和第二对接件之间相互对应。

优选的，所述夹持固定臂呈L型，且第一对接件的两侧面均设有与夹持固定臂相对应且相匹配的夹持槽。

优选的，所述固定轴上环绕有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在转杆和固定轴上方的固定块上。

优选的，所述卡位槽至少设有四个，以卡位槽板的中心为圆心呈等角度辐射状分布，且每个卡位槽均和卡位凸块的截面形状相同，二者相互对应且相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置多个模具单元，每个模具单元均为汇流板、口模二和口模一组合形成的整体，这样可实现员工在拆卸模具过程中不容易倒掉，且具有较高的安全性，且模具成为一个整体后不容易生锈，提高了产品质量，再通过在每个模具单元上安装第一对接件和第二对接件，通过两个对接件之间的对接，可实现不同个数的模具单元之间的组装，以实现不同尺寸木塑材料的加工需要，而每个模具上的红外发射管和红外接收管则保证相邻两个模具单元之间的整齐对接，避免出现错位而导致木塑材料的无法加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B-B向剖视图。

图中：模具单元1、底座2、红外发射管3、红外接收管4、第一对接件5、第二对接件6、夹持固定臂7、操作块8、凸杆9、固定轴10、转杆11、弹簧12、转盘13、卡位凸块14、卡位槽板15、卡位槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：