[实用新型]一种通孔式单动双管钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通孔式单动双管钻具。

背景技术

单动双管钻具由于钻头唇面窄，钻进效果好，在浅表层钻探中还在广泛使用，但缺点是在提钻和再次下钻的过程中会产生掉渣现象，导致孔底不净，需要对孔底进行冲洗，但是现有的单动双管钻具的主轴为实心，冲洗水流只能通过内管和外管之间的缝隙流入，而卡簧座与内管是插接式连接，卡簧座是座在钻头台阶上，阻碍了水流的流出方向，使冲孔效果不很理想，不能将孔底冲洗干净。导致取芯不完整和钻井的空转，减低了钻进效率和岩芯的完整率。现有技术急需一种提高孔底冲洗效果的通孔式单动双管钻具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高孔底冲洗效果的通孔式单动双管钻具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种通孔式单动双管钻具，包括内管和套接在内管外的外管，所述外管底部连接有金刚石钻头，所述外管上端与上驱动接头连接；所述内管底部设有卡簧座，所述卡簧座上设有卡簧；所述内管上端通过连接部件与上驱动接头转动连接，所述连接部件和上驱动接头上设有与内管连通的冲洗通路。

通过这样的设计，在连接部件和上驱动接头上设计冲洗通路，钻具到达孔底后（离开孔底100至250毫米）开泵冲孔，水流可直达孔底，由于流速高，压力大，孔底的残渣随水流从孔壁的空隙中被带出地面，孔底就会冲洗干净，这有利于钻进和岩芯的完整性。这样一来钻进的效率和岩芯的完整率（采取率）提高了10%至20%。

作为优选的，所述连接部件包括内管接头和主轴，所述内管上端与内管接头连接，所述内管接头上端与主轴连接，所述主轴上端通过推力球轴承与上驱动接头转动连接；所述内管接头上设有与内管连通的下通水孔，所述主轴上设有与下通水孔连通的中通水孔，所述上驱动接头上设有与中通水孔连通的上通水孔；所述上通水孔、中通水孔和下通水孔贯穿连通形成冲洗通路；所述下通水孔上端还设有一个与下通水孔上端口配合使用的堵孔球。

这样的设计是对冲洗通路的细化和优化，同时，冲孔结束，在开钻时从井口把堵孔球投入钻杆中，堵孔球直达内管接头，把下通水孔上端封住，这时水流就从内管与外管之间的间隙中直达孔底，恢复了原来的流向；内管通过主轴与上驱动接头转动连接，实现了双管单动。

作为优选的，所述上通水孔、中通水孔和下通水孔与内管同轴设置；所述冲洗通路内径大于堵孔球外径。这样的设计利于水流流动，同时保证了堵孔球能穿过冲洗通路到达下通水孔上端口。

作为优选的，所述主轴中部侧壁上还开设有冲洗侧孔，所述冲洗侧孔出水端口与内管和外管之间的缝隙连通。这样的设计保证在钻进时，水流可以从冲洗侧孔到缝隙再到金刚石钻头进行冷却，在从外管与钻孔的缝隙回流。

作为优选的，所述内管接头上端通过螺纹与主轴连接，所述主轴上设有内管调节螺母。这样的设计可以通过内管调节螺母调节内管接头与主轴的连接深度。

作为优选的，所述主轴上端设有与推力球轴承配合卡接的挡环，以及将挡环锁紧的锁紧螺母，所述锁紧螺母外部罩有螺罩。这样的设计利于主轴和推力球轴承配合连接。

作为优选的，所述推力球轴承与冲洗侧孔之间的主轴上设有密封套。这样的设计将主轴和外管之间密封，防止水流回流。

作为优选的，所述螺罩上端和密封套下端的主轴上设有油封。这样的设计避免润滑油泄露。

作为优选的，所述内管接头上还设有溢水孔，所述溢水孔内端口与内管连通，外端口与内管和外管之间的缝隙连通；所述溢水孔中包含有竖直段，所述竖直段内设有溢水端口，所述溢水端口上设有与其配合的溢水球。这样的设计，当内管内有回流水时，通过溢水端口向缝隙排出，而溢水球避免缝隙中的水向内管流动，提高取芯的完整性。

作为优选的，所述内管和外端的下部之间设有扶正环，所述外管的下部设有扩孔器。这样的设计，避免内管摆动，提高钻进的效率。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用现在的技术方案，钻具到达孔底后（离开孔底100至250毫米）开泵冲孔，水流可直达孔底，由于流速高，压力大，孔底的残渣随水流从孔壁的空隙中被带出地面，孔底冲洗干净，这有利于钻进和岩芯的完整性。冲孔结束，在开钻时从井口把堵孔球投入钻杆中，堵孔球直达内管接头，把下通水孔上端口封住，这时水流就从内管与外管之间的间隙中直达孔底，恢复了原来的流向，这样一来钻进的效率和岩芯的完整率（采取率）提高了10%至20%。

附图说明

图1为现有的单动双管钻具上半部分结构示意图；