[实用新型]一种混凝土板自动清模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种混凝土板自动清模装置。

背景技术

如今预制钢筋混凝土板可以在自动生产线上进行加工生产，生产完成后预制钢筋混凝土板脱离模板，但是不可避免的会在模板上残留有混凝土渣滓及其他杂物，传统的模板清理采用采用人工清理，不仅工作强度大效率低，而且不能安全系数低，不适合大规模的工业生产。

现有的混凝土板自动清模装置结构简单简单，功能单一且对模板的保养不到位，容易对模板进行损伤，且不能对大多数模板进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土板自动清模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土板自动清模装置，包括预处理室、清洁室、水洗室、风干室、传送带和壳体，其特征在于：所述壳体的内部安装有传送带，传送带由转轴带动转动，且传送带贯穿壳体的两端，所述壳体的一端设有预处理室，所述预处理室的顶部安装有酸液蓄液池，所述酸液蓄液池的内部安装有第一水泵，第一水泵的输出端连接有第一布液管，所述第一布液管延伸至预处理室的内部，且第一布液管的末端安装有喷头，所述预处理室的底部设有酸液收集池，所述酸液收集池的内部安装有第五水泵，且第五水泵的输出端安装有延伸至酸液蓄液池内部的酸液管，所述预处理室一侧的壳体内部设有清洁室，所述清洁室内部的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于传送带正上方，所述电动伸缩杆远离清洁室顶部的一端安装有硬毛刷，所述电动伸缩杆远离预处理室的一端安装有刮刀，所述清洁室的底部通过支撑柱固定有振动电机，所述振动电机的底部安装有支撑板，所述支撑板的上端通过弹簧固定有振动板，所述清洁室底端的两侧设有废料盒，所述清洁室远离预处理室的一侧设有水洗室，所述刮刀的末端延伸至传送带的正上方，所述清洁室一侧的壳体内部设有水洗室，所述水洗室的顶部安装有蓄水池，所述蓄水池的内部安装有第二水泵，第二水泵的输出端安装有第二布液管，且第二布液管延伸至水洗室的内部，所述第二布液管的末端安装有旋转喷头，所述水洗室的底部设有污水池，所述水洗室远离清洁室一侧的壳体内部设有风干室，所述风干室的顶部安装有热风机，热风机的输出端安装有热风管，且热风管末端延伸至风干室的内部，所述风干室的底部设有污水处理箱，污水处理箱内部的上端固定有过滤布，过滤布下方的污水处理箱内部固定有活性炭过滤层，污水处理箱靠近污水池的一侧安装有第四水泵，所述第四水泵的输出端与污水处理箱的底端连通，且第四水泵的输入端与污水池连通，污水处理箱远离第四水泵的一侧安装有第三水泵，所述第三水泵的输入端与污水处理箱的底端连通，且第三水泵的输出端连接有延伸至蓄水池内部的污水管。

优选的，所述预处理室与清洁室、清洁室与水洗室、水洗室与风干室之间皆安装有固定于壳体顶部的挡板。

优选的，所述污水池内部的上端固定滤板。

优选的，所述振动板位于传送带的内侧，且振动板的上表面紧贴传送带的底面。

优选的，所述传送带的表面设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装有贯穿壳体的传送带能使装置自动化清洗模板，且预处理室与清洁室、清洁室与水洗室、水洗室与风干室之间固定的挡板能够保证装置在运行的同时相互之间互不干扰，整个装置一体化，安全性能好，且操作简单，预处理池能够对模板进行很好地松动预处理，振动电机与硬毛刷及刮刀的相互配合能够更快更干净的清洁模板，风干机还能在模板清洁完成对模板进行风干，防止模板锈蚀，且整个装置各处理室皆设有回收装置，节约资源且方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动电机结构示意图。

图中：1-预处理室；2-第一布液管；3-第一水泵；4-酸液蓄液池；5-挡板；6-硬毛刷；7-电动伸缩杆；8-清洁室；9-水洗室；10-第二布液管；11-第二水泵；12-蓄水池；13-热风管；14-热风机；15-风干机；16-污水管；17-第二水泵；18-活性炭过滤层；19-过滤布；20-第四水泵；21-滤板；22-污水池；23-旋转喷头；24-刮刀；25-振动电机；26-废料盒；27-酸液收集池；28-第五水泵；29-转轴；30-传送带；31-酸液管；32-喷头；33-限位槽；34-壳体；35-支撑柱；36-支撑板；37-振动板；38-弹簧。

具体实施方式