[实用新型]多用组合模具生产塑胶制品的设备及多用组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造塑胶产品的技术领域，尤其是指一种压制成型塑胶制品的多用组合模具生产塑胶制品的设备及多用组合模具。

背景技术

一般运动鞋的鞋底由两部分构成，位于中间层的中底以及位于底层的大底。通常位于底层的大底多采用耐磨的橡胶材料，中间层多采用EVA发泡材料，这是由于EVA发泡材料是一种化学结构含有无数闭孔泡的聚乙烯泡沫制品，故作为中底材料可使运动鞋具有更加舒适和减震的效果。其制作一般采用将EVA与发泡混合料碾压成长扁状㬵板，然后将其放置于高温模具中内热膨胀发泡成为鞋中底成品。高温模具如附图1所示，下模具1固定于机身上，上模具铰接在下模具1上，下模具1中凹设有鞋中底槽11，下模具1内设有冷、热水管2，其作用是在上模具上的成型凸缘压入下模具1中的鞋中底槽11使鞋中底成型过程时，与外界的冷、热水管道相连，对下模具1进行加热或降温，以促使产品的加热成型及冷却取出。

在压制成型生产中，一般是工人将欲加工的原材料放入下模具1中，合上上模具，下模具1的内部热水管2通入热水进行加热，使放置于高温模具中内的EVA热膨胀发泡成为鞋中底成品；然后在内部冷水管2通入冷水进行降温，待下模具1内部的鞋中底成品冷却后，工人掀起上模具，用工具将下模具1内部的鞋中底成品取出，并进入下一个生产循环。在上述的生产流程中可以看到，模具在进行加热或冷却的过程中，工人是必须花时间等待，以满足EVA热膨胀发泡成为鞋中底成品所规定的时间。故此，造成一些不必要的人工浪费，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种既能利用模具如流水线般生产塑胶制品的设备，又能有效缩小模具体积、又能将能源恒定输出、且可以与各种不同型号的模具相匹配的多用塑胶组合模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

包括设置在机座两侧的前托模装置、后托模装置，机座的下部分别设有加热托举油缸及制冷托举油缸，在加热托举油缸自由端及制冷托举油缸自由端上方分别设有加热工位及制冷工位，在机座的上部分别设有若干支柱，支柱的上部固设有上支撑板，在机座的上部与上支撑板之间的支柱上，设有工位移送机构；上支撑板的上部设有返回机构。

前托模装置移动已上料的模具至机座内的加热托举油缸顶部的加热工位，加热托举油缸托举模具至上支撑板底部加热工位的上加热板加热成型；工位移送机构将已加热成型完毕的模具移送至制冷托举油缸的上部，制冷托举油缸托举其顶部的制冷工位将模具送至上支撑板底部的制冷盖板冷却；冷却完毕的模具由后托模装置移动加工完毕的模具出机座外，并托举模具至上支撑板上部，上支撑板的上部的返回机构将模具移动至上支撑板靠近前托模装置的一侧，并完成成型产品从模具内取出及重新上料的步骤，前托模装置将已上料的模具从上支撑板上部移出，并降下模具进入下一个工作循环。

所述的前托模装置由前托模箱、前托模升降油缸、支撑杆、前导杆、前托模齿条、前托模马达及前托模支撑板组成，支撑杆将前托模支撑板固定在机座的一侧，前托模升降油缸固定在前托模支撑板上，前托模升降油缸的自由端与前托模箱的底部固定连接，前导杆穿过前托模支撑板上的滑套，与前托模箱的底部固定连接，前托模马达固定在前托模箱的一侧，其输出端与前托模箱两侧的前托模齿条啮合，前托模齿条的一侧嵌入在前托模箱侧的凹槽内，前托模齿条的上部设有若干前托模凹槽。

所述的后托模装置由后托模箱、后托模升降油缸、支撑杆、后导杆、后托模齿条、后托模马达及后托模支撑板组成，支撑杆将后托模支撑板固定在机座的一侧，后托模升降油缸固定在后托模支撑板上，后托模升降油缸的自由端与后托模箱的底部固定连接，后导杆穿过后托模支撑板上的滑套，与后托模箱的底部固定连接，后托模马达固定在后托模箱的一侧，其输出端与后托模箱两侧的后托模齿条啮合，后托模齿条的一侧嵌入在后托模箱侧的凹槽内，后托模齿条的上部设有若干后托模凹槽。

所述的工位移送机构由工位移送马达、工位移送滑轨、工位移送齿条组成，两条平行的工位移送滑轨的两端分别固定在靠近前托模装置、后托模装置的支柱上，长度短于工位移送滑轨的工位移送齿条的一侧嵌套在工位移送滑轨的凹槽内，固定在支柱上的工位移送马达其输出端与工位移送齿条底部的条齿啮合，在工位移送齿条的顶部设有若干模具凹槽。

所述的加热工位由发热模具框架及上加热板组成，可以容纳模具的发热模具框架固定在加热托举油缸自由端，上加热板固定在上支撑板底部，上加热板与发热模具框架的空间对称轴位置相对应，在上加热板与发热模具框架的内部分别设有热、冷水管路。